環境保護と資源のリサイクルが 極めて重要になってきた時代に,バッテリーリサイクル産業は持続可能な開発の重要な役割を果たしています.バッテリー の リサイクル プロセス の 中 で の 重要な ステップ と なっ て いる材料の品質と設備コストに直接影響する.この記事では,バッテリーリサイクルクラッシャーで使用される主要型カット機の詳細な概要を提供します.テーブル,リスト,視覚的記述によって提示されます.
1カービッド切断機
硬い材料を扱う際の卓越した性能で有名である.
| ポイント | 詳細 |
| 材料の組成 | 主に硬相としてウランカービード (WC) と結合相としてコバルト (Co) で構成される |
| 硬さ | HRA89 〜 93 に達する |
| 耐着性 | 普通の鉄鋼切断機よりも数倍から数十倍も長持ちします |
| 主要 な 利点 | 高硬度により,金属蓋や電極などの硬質材料の加工が可能になります. コバルト結合相は強度を提供し,高い衝撃条件下で破裂を防止します |
高金属含有量の電池の加工に最適:
- 鉛 酸性電池: 鉛プレートや金属殻を効率的に粉砕し,後の分離とリサイクルを容易にする.
- リチウム・イオン電池: 銅ホイル,アルミニウムホイル電流収集機,いくつかの金属コーティングで優れた粉砕結果を達成し,金属部品の分離を助けます.
2高速鋼材切断機
高速鋼切断機は,電池リサイクルにおいて重要な役割を果たし,柔らかい硬い材料を扱うのに優れています.
| ポイント | 詳細 |
| 材料の組成 | ワルフタン (W),モリブデン (Mo),クロム (Cr),バナジウム (V) などの多重合金元素を含む高合金工具鋼 |
| 熱硬さ | 600°CあたりでHRC60以上の硬さを維持する |
| その他の特徴 | 衝撃負荷に耐える高強度と強度; 機械加工能力が良ければ複雑な形状が作れます |
一般的に以下の材料の加工に使用される:
- リチウム・イオン電池分離機: 柔軟な分離器を効果的に切断し粉砕するために,その高い強さと強さを利用します.
- プラスチックのカッシング付きの電池: 切断器の磨きを軽減し,使用寿命を延長しながら,良い粉砕性能を保証します.
3陶器切断機
陶器切断機は,特に腐食性のある環境や高純度材料を必要とするアプリケーションにおいて,独自の特性があるため,特定のシナリオでは不可欠です.
| ポイント | 詳細 |
| 材料の組成 | 主にアルミニウム酸化物 (Al2O3) とシリコンナイトリド (Si3N4) などの陶器材料で成る |
| 硬さ | HRA92 〜 95 に達し,セメント化カービッド切断機よりも高い |
| 主要 な 利点 | 優れた化学的安定性,電池化学物とほとんど反応しない.低摩擦係数はエネルギー消費を削減し,粉砕された材料の表面質を改善する |
適当な用途には,以下が含まれます.
- 腐食性の高い電解質を持つ電池: 使用済みニッケル・カドミウム電池など,電解質腐食から保護し,スムーズな粉砕作業を保証します.
- 高い 純度要求粉砕中に材料と反応しないため,高純度再生材料を保証し,細工の要求を満たします.
4オーダーメイド 切断機
バッテリー構造と組成の複雑さを考慮すると,複雑な粉砕課題に対処するためにカスタム製の切断機が開発されています.
4.1 バッテリー構造に基づく設計
- 複数の層構造を持つリチウム・イオン電池では,層の粉砕によって層の粉砕を達成するために,特定の角度で尖った切断縁または切断縁を設計する.
- 円筒型電池の場合,内部のコアからキャッシュを素早く分離するための周縁切断構造を設計する.
4.2 材料の特性に基づく切断器の最適化
- 高い塵含有度のシナリオでは,磨きや汚染を減らすために,塵 防止構造を追加します.
- 粘着性のある材料では,粘着を軽減し,材料の蓄積を防ぐために,切断面にコーティング技術を使用します.
- 材料の選択と熱処理プロセスを最適化し,切断器の使用寿命を向上させる.
視覚的な説明: カーター周りのダストカバーや空気穴などの防塵構造を持つカーターの画像を表示します.また,コーティングされたカーター表面の近似画像を表示します.普通の切断機と比べると色と質感が違うものかもしれない特殊な処理の効果を直接示しています
電池リサイクル業界では,異なるタイプのクラッシャー切断機には独自の強みがあります.企業は上記の表,リスト,適切な切断機を生産要件に応じて選択するための視覚的記述このアプローチは,バッテリーリサイクル効率と品質を向上させ,産業をより持続可能な発展へと導くのに役立ちます.