会社のニュース セメントカーバイド製品はタングステンカーバイド製で耐摩耗性がありますか？

セルロース・カービッド (WC) を原材料として使用したセメント化カービッド製品は,産業部門では"耐磨性の高い材料"として広く認識されています.その耐磨力は,普通の鋼鉄よりもはるかに高い鉱石磨削,金属切削,紙切削などの高周波摩擦シナリオで数千時間連続使用できるようにしています.シメント化カービッドの耐磨性は"均一"ではないことに注意することが重要です影響を受けています.ワルフタンカービッドの粒の大きさ,結合剤の含有量,製造プロセスさらに,中国,ドイツ,米国,日本における 産業需要と製造基準の違いにより,耐磨性能と適用可能なシナリオも異なりますこの記事では,まず,ワルフスタンカービッドベースのセメント化カービッドの耐磨性に関する主な理由を説明し,それから4カ国からの製品の特徴を比較します.そして最後に 実践的なニーズに基づいて 耐磨性の高い製品を 選べる方法を 共有します耐磨性の価値を完全に理解できるようにします.

1まず なぜ タングメン カービッド ベース の セメント カービッド が "自然 に 耐磨 性 " を 持つ の か を 理解 し なさい.

耐磨性を理解するには まず材料の固有の特性から始めます ウォルフタンカービッドの物理的特性結合剤の"最適化効果"と組み合わせた3つの主要な理由があります. 材料は,水泥化カルビッドの高耐磨性に

1.1 ワルフタン 炭化物 粒子: 硬さ は 耐磨性の"基礎"

純粋なウランカービッド (WC) は,自然界で最も硬い物質の1つです.

• モース硬度は9.0に達し,ほとんどの非金属および金属材料 (鉱石における石英や金属加工における鋼などの石英) の傷傷に耐える.
• 室温では,そのロックウェル硬度 (HRA) は89~93で,普通の鋼 (HRA50~60) と陶器 (HRA80~85) のよりはるかに高い.材料の表面が"磨き"されるのが難しくなります耐磨率が低下する.

1.2 結合剤: "壊れやすい骨折の磨き"を避けるために硬さと硬さをバランスする

純粋なウォルフレムカービッドは高硬度ですが 頑丈性が低いので 直接使用すると 裂けやすいのですコバルト (Co) やニッケル (Ni) などの結合剤(通常は6〜15%含有) が,固体形に"結合"するワルフスタンカービッド粒子に加わります.

• 結合剤は外部の衝撃を吸収し,摩擦時の振動によりセメント化カービッドが破裂するのを防ぎます (例えば,硬岩に遭遇した鉱山道具は陶器のように破裂しません).
• 適正な結合剤含有量 (例えば, 8%-10% Co) strikes a balance between "high hardness" and "sufficient toughness"—ensuring wear resistance while adapting to complex working conditions and avoiding "abnormal wear caused by brittle fracture. "

1.3 シンタリングプロセス:密度は"耐磨性安定性"を決定する

高品質のセメント化カービードは"粉末混合 - 圧縮鋳造 - 高温シンタリング"プロセスを受けます.シンタリングされた製品の密度が高くなるほど (通常は≥14.5g/cm3),耐磨性が安定するほど:

• 高密度は,ワルフタンカービッド粒子が狭い隙間でより緊密に配置され,摩擦中に"粒子の脱離"のリスクを軽減することを意味します (脱離した粒子は砂紙のように作用し,磨きを加速する.
• シンテレーション密度が低い場合 (<14.0g/cm3),材料には内部孔がある.摩擦中にこれらの孔は容易に膨張し,全体の耐磨力を30%以上低下させる.

2タングメン・カービッドベースのセメント化カービッドの耐磨性に影響する3つの主要な要因

タンブスタム・カービッドベースのセメント化カービッドでさえ"組成比"と"プロセス詳細"の違いによって変化する"これはまた,4つの国の製品の違いの主な理由です.具体的要因は以下のとおりです.

2.1 ワルフタンカービッド粒の大きさ: 耐磨性向上のために細粒,衝撃性向上のために粗粒

ワルフタンカービッド粒子の大きさ (粒の大きさ) は,耐磨性に直接影響します.

• 細粒 (1-3μm): 小粒子の大きさと大量の粒子は,シンテリング後により密度の高い材料表面をもたらします.HRA硬さは91-93に達します.耐磨性は粗い粒より20%~30%高い軽量で高周波の摩擦 (電子部品の切削ツールなど) に適しています.
• 中程度の粒度 (3-5μm): 88-90のHRA硬さで耐磨性と強度をバランスする.一般用途のシナリオ (例:通常のターンツール,波紋紙切断ナイフ) の最初の選択.
• 粗い粒 (5-8μm): HRA 硬さ 85-88 の粒粒の大きさと強度が良い.耐磨性は少し低いが,衝撃に耐えることができる (例えば,鉱山ドリルビット,クラッシャーハンマー),衝撃による破裂による急速な磨きを避ける.

2.2 結合剤含有量: 含有量が少ない = 耐磨性が高い (強度が十分である場合)

裂け目防止を前提として,結合剤 (コバルトを例として) の含有量は耐磨性との"逆関係"を有する.

• 低コバルト含有量 (6%~8%):高濃度でウランカービッド粒子,高硬度,耐磨性がある.低影響シナリオ (例えば精密磨削ツール) に適している.
• 中程度のコバルト含有量 (8%~12%):一般用途の比率,耐磨性と強度をバランスする.ほとんどの産業用シナリオ (例えば自動車部品の切削ツール) に適しています.
• 高コバルト含有量 (12%-15%):強度と衝撃耐性は良好ですが,耐磨性はわずかに低下しています.高衝撃シナリオ (例えば高圧液圧バルブ用のスロール) に適しています.

2.3 表面処理: "耐着性保護層"の強化

高級セメント化カービッド製品の中には,耐磨性をさらに向上させるために表面処理を受けるものもあります.

• チタンナイトリド (TiN) コーティング:表面硬さはHRA 95以上まで増加し,滑らかで摩擦係数が低くなっています.高速切削に適しています.ドイツからの精密工具).
• ダイヤモンドのような炭素 (DLC) コーティング:摩擦係数 <0.1油なしの潤滑シナリオに適しています.例えば食品および医療産業 (例えば日本からの精密ベアリング).

3. 中国,ドイツ,米国,日本におけるウランカービッドベースのセメント化カービッドの耐磨性比較

異なる産業需要により,この4カ国からの製品の"耐磨性重点"と"適用可能なシナリオ"は大きく異なる.詳細な比較 (代表的なブランドを含む)基本的特徴と典型的な用途) は,以下の表で示されています.

4耐磨性のあるタングメンカービッドベースのセメント化カービッド製品をどのように選ぶか.

"最大硬さ"や"輸入品牌"を盲目的に追求する必要はありません.代わりに,以下の3つのステップに従って"実用的な労働条件"に製品を合わせてください.

4.1 労働条件を明確にする:まず"着用タイプ"と"負荷レベル"を決定する

• 軽い負荷,高周波摩擦 (紙切断,電子部品切断など): 細粒度で低COの製品 (HRA 90-92) を選択し,日本やドイツのブランドを優先します.
• 中程度の負荷,一般用途のシナリオ (例:普通の金属切削,木加工):中程度の穀物,中程度のCo (HRA 88-90) を選択する.中国のブランドは最もコスト効率が良い.
• 高負荷,衝撃に易しいシナリオ (例えば,鉱業,粉砕):粗粒,高CO (HRA 85-88) の製品を選択する.米国または中国からのカスタマイズされた製品がより適しています.

4.2 主要指標をチェックする: 耐磨性を迅速に評価するための3つのパラメータ

• HRA硬さ:HRA ≥88の製品に優先 (HRA <85の製品は耐磨性が低く,高周波摩擦では推奨されません).
• 密度: ≥14.5g/cm3 (密度が低い製品には易易磨きがある.密度試験報告書を製造者に依頼する)
• タングメンカービッド粒の大きさ:作業条件に基づいて選択する (耐磨性のための細粒,衝撃性のための粗粒).精密切削 (耐磨性が不十分) のために粗い粒の製品や鉱山用の細い粒の製品 (裂けやすい) を使用しないこと.

4.3 小批量試験: "大量購入リスク"を回避する

重要なシナリオ (例えば生産ラインのツール) では,まず試験のために10〜20個のサンプルを購入します.

• 試料の"連続使用時間"を記録する (例えば,切断ナイフで何メートルもの紙を切ることができるか).
• 磨き状態を観察する (例えば,縁が均等に磨き合っているか,裂け目や粒子が離れているか).
• 単価をみる代わりに,異なるブランドの"単位の磨きコスト" (購入総コスト ÷ 使用寿命) を比較する.

5. 常見な誤解: 2 ワルフタンカービッドベースのセメントカルビッドの耐磨性に関する誤った見解

誤解 1: "硬さ が 高く = 耐磨 力 が 高く"

事実: 硬さ は 耐磨性の"基礎"にすぎない.硬さ が 十分 で ない 場合,高硬さ の 製品 は 裂けやすくなり",異常 な 耐磨"を引き起こす.HRA 93 を採掘用ドリルとして使用する細粒子の製品を使用すると,硬い岩に遭遇するとすぐに破裂します.HRA 88 の粗粒子製品よりも 50% 短く使用可能になります

誤解 2 "輸入 製品 は,国内 製品 より 耐磨 性 が 高い"

事実: 輸入品は細粒度や精密度で優れているが,国内の中粒度汎用品の耐磨性はほとんどのシナリオ (例えば,中国のYG8製品の耐磨性は,ドイツのK20製品よりわずか10%低い.盲目的に輸入品を選択すると,コストが不必要に上昇します.

結論: タングメン カービッド ベース の セメント カービッド は"耐磨"ですが,選択 は"必要 に 基づく"べきです

トルフメンカルビッドをベースにしたセメントカルビッドは 工業用品で耐磨性のある材料ですしかし,その耐磨性は"一型一式"ではありません. 細粒子の製品は,精密な耐磨性に適しています.中国,ドイツ,米国,日本から生産される製品にはそれぞれ独自の焦点があります.ドイツの精密製品超精密な精密製品,それぞれが異なるニーズに対応しています.

ウォルフタンカービッド産業の専門家として 製品を選択する際には まず"作業条件の要件"を明確にして "粒の大きさ コバルト含有量 プロセス"をマッチしてください"耐磨性があり 費用対効果の高い製品"を 選択するために. "

"不十分な耐磨性と頻繁な交換"などの問題に直面している場合,または特別な労働条件のためにカスタマイズされたセメント化カービッド製品が必要な場合 (例えば,高温,高影響),私達と自由に連絡してください.試料のテストや 組成の最適化に関する提案を 提供して 製品の使用期間を 延長することができます