会社のニュース エンド ミルズ は 再び 磨ける の か

タングメン・カービッド・セメント・カービッド製の終盤ミールは,特に,再磨成され得る.実際,適切な再磨成は,道具の寿命を延長し,生産コストを削減するための重要な方法である.軽度の磨損の場合,縁の鈍さ機械加工中に発生する他の問題,専門的な再磨削は,直接新しいツールに置き換えする必要性をなくして,それらの切断性能を回復することができます.再磨きには,特定の前提条件 (ツールボディに亀裂がないこと,許容範囲内の損傷など) が求められ,再磨きの精度と頻度が制御されなければならない.この記事では,4つの側面から"再磨きが可能か",再磨きの前提条件",再磨きの核心",シンプルな言語と明確な表を使って工業従事者が,エンドミール再研磨に関する実用的な知識を迅速に把握できるようにします.

鍵は,すべてのエンドミールが再磨きに適しているわけではありません.道具材料そして損傷状態タングランカルビッドの末端工場は,再磨き価値が最も高い.

重要な 判断: "傷害は切片領域に限られ,道具体には亀裂がない,棒の変形がない"という条件を満たすエンドミールのみが,再研磨に値する.大規模なチップリング (チップサイズが0以上).5mm),ツールボディの亀裂,またはコア変形,再磨き後の精度は保証できないので,加工品質に影響を与える可能性があります.直接交換することをお勧めします.

終盤回磨は"損傷するたびに修理する"ことではありません.次の前提条件を満たす必要があります.そうでなければ,再磨はほとんど意味がありません.

1. 損傷の種類は"修復可能"です: 刃の鈍さ,軽度の磨き,または小面積のチップ粘着 (切片やチップサイズ ≤0.3mmがない).このような損傷は,再磨きによって切片の鋭さを回復することができます.
2. ツール・ボディ構造は完結していない: ツールボディに裂け目や曲がり形変形がないし,フルートに重度の磨き (フルートの幅の狭まりやフルートの壁の崩壊など) が起こらない.再研磨後,スムーズなチップ排出は保証できません.;
3. 十分なサイズ: 新しい道具には一定の再磨き許容量があります (タングメンカービッドの末端ミールには通常,直径許容量≥0.2mmがあります).複数の再研磨後の直径減少は,加工の寸法精度に影響を及ぼすことを避けるために,元の直径の5%を超えてはならない..

逆例: 高速衝突により端磨き機が1mmを超える刃の割れ目がある場合,またはツールボディに亀裂がある場合,再磨きでもその硬さを回復することはできません.機械加工中に振動や破片が発生する可能性があります.作業部品や機器に損傷を与える可能性があります.

エンド・ミル・リグライディングの核心は"切断刃の幾何学的形状と鋭度を回復すること"です.複雑な調整なしで3つの重要な部品を修復することに焦点を当てます:

1. 鋭い技術: 縁の鈍い層とチップの粘着痕を除去し,鋭い縁を再び磨く (機械加工中に"切断"の代わりに"挤出"を避けるために);
2. ロープの角度/リレフの角度: 元の設計のレンズ角 (切断抵抗を制御する) とリフレッシュ角 (作業部件との摩擦を軽減する) を回復します.角偏差は ±0.5°以内に制御する必要があります.
3. フルート: フルート内の残留チップと粘着した材料を清掃し,フルート壁の滑らかさを再粉砕し,スムーズなチップ脱出を確保し,チップの蓄積によるツール過熱を避ける.

簡単な検査: 再研磨後,手袋付きの手で切断縁を柔らかく触る. "折りたたみ感覚"がないようにし,縁は直ぐでなければならない.端に目に見える反射がない (反射は鈍さを示す)基本的には資格があると考えられます

• コスト削減: 再研磨コストは新しい道具の価格の10%~30%に過ぎません. タンブリンカービッドの末端磨き機を3回再研磨すると,合計で道具費用の50%以上を節約できます.
• 迅速な適応: 軽く磨かれた道具では,再磨きサイクル (通常1~2日) は新しい道具を購入するよりも短く,生産停止時間を短縮します.
• 備蓄削減: 余分な数のレスペアツールを備える必要がない.既存のツールは,再磨きによって定期的な加工需要を満たし,在庫の占有を減らすことができます.

1. 専門 的 な 操作 は 必須 です: 手動磨きを避ける (角度偏りや縁が不均等である傾向がある). 精度を確保するために,特別なツール再磨き機器 (CNCツール磨き機など) が必要です.
2. 制御回磨時間: タングメンカービッドの末端ミルは,最大3~5回再磨きが可能である.過剰な再磨きは,ツールボディ直径と硬度を低下させ,加工の寸法精度に影響を与える.
3. 再粉砕後の検査: ツール直径をチェックするために,アングルリーナーを使用して,レイク/リレフの角度を検証し,必要に応じて試験切断 (廃棄物) を行う.正式な生産に入れる前にスムーズな切断と振動がないことを確認.

末端 機械,特に タングラン カービード 機械 の 再 磨き は 完全 に でき ます.軽く 磨かれた 道具 の 場合,再 磨き は 直接 の 交換 より 費用 効果 が 遥かに 優れ ます.3つの原則を理解すること専門的な再磨きは切断性能を回復し,生産コストを削減することができます.そして,在庫圧力を減らす.

ウォルフタンカービッド産業の専門家として,道具を推奨する際には,顧客に再磨きに関する知識 (再磨きサイクルや許容される時間など) を知らせることが推奨されます.顧客の古い道具のために再び磨く価値があるかどうか判断するのに役立ちます

整理して欲しいですか?エンドミールの再磨きのパラメータ比較表, 推奨された再磨き時間,精度要件,および異なる直径と材料の末端磨き機に適した設備を含む.顧客への迅速な参照と提案を容易にするため?