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転回 器 と 磨き器 は 復元 できる か
最新の会社ニュース 転回 器 と 磨き器 は 復元 できる か

ターニングインセットとフレーシングインセット (主にウォルフタンカービッドセメント化カービッドで作られる) は両方とも再粉砕することができます.適切な再磨き は,道具 の 費用 を 削減 し,資源 の 活用 を 改善 する 実践 的 な 解決策 です機械加工中に軽微な磨き,縁の鈍さ,および小面積のチップ粘着などの問題については,プロの再磨きが切断性能を回復することができます.新しい挿入物で即座に交換する必要性をなくすしかし,再磨きには"挿入体内の亀裂がないこと,許容範囲内の損傷,十分な補償"の前提条件が必要です.構造と応用の違いによりこの記事では,4つの次元から"再磨きが可能か","再磨きの前提条件","両者の違いを磨く"この2種類の挿入品の再磨きに関する実用的な知識を迅速に把握できるように,シンプルな言語と明確な表を使用します.

1明確な結論: 材料と損傷の程度を主要な基準として,ほとんどの場合,再磨きは実行可能である

すべてのターニングまたはフレーシング挿入物は,再磨削に適しているわけではありません.道具材料そして損傷状態タングメンカービッドの挿入物は,再磨き値が最も高く,コーティングされた挿入物は再塗装プロセスを必要とします.

ツール 材料 再磨き に 適し なかっ た? 推薦された再粉砕時間 根本 的 な 理由
ワルフタンカービッド はい (再粉砕の優先) 2回から4回 高硬さと耐磨性;再磨き後の切断性能は新しい挿入物に近い
高速鋼 (HSS) はい (限られた再粉砕) 1〜2回 硬さ は 良い が 硬さ は 低い.重複 の 磨き に よっ て 精度 が 急速に 低下 する.
コーティングされたカービッド はい (再塗装が必要) 1〜3回 再磨きにより表面のコーティングが除去され,磨き耐性を確保するために修理後に再コーティングが必要
セラミック/PCD 違う 0回 壊れやすい材料.再磨きにより簡単に裂け目が生じ,修理費用は新しい挿入物に近い.

主要 な 判断 基準: 切断刃に損傷が集中している場合にのみ再磨きが有効です (裂け目や重度の破片によるものではありません).

  • 切片面積は,0.5mm (ターニング挿入物) または1mm (フライリング挿入物) を超える.
  • 挿入体には裂け目や極端な縁の欠陥がある.
  • 厚さ/直径の減少が元のサイズ (不十分) の 5%を超えると,
  • 支柱/座席の接続部分が変形している.
2. 再磨の前提条件: この3つの条件を満たす場合にのみ価値があります

ターニング・フレーシング・インセットの再研磨は,次の統一された前提条件を満たす必要がある.そうでなければ,再研磨後の精度が保証されず,加工品質が影響を受ける可能性がある.

  1. 修復可能: 縁の鈍さのみ,軽度の磨き (磨き ≤0.3mm),小面積のチップ接着または組み立てられた縁,大規模なチップまたはギャップなし.
  2. 挿入体構造が整っています: 裂け目や曲がり形変形,切断面の重度の沈み,フルート (磨削挿入) の崩壊や詰まりがない.
  3. 十分な再粉砕量: 新しい挿入物は工場で再磨きを許可します (通常はカービッド挿入物は0.2mm以上です).複数の再磨きの後,サイズ削減は,加工許容量に影響を及ぼすことを避けるために上限を超えてはならない..

逆例: フレーシング挿入物には高速衝突による1.5mmの縁の切片がある場合,またはターニング挿入物には亀裂がある場合,再磨きでも硬さを回復することはできません.機械加工中に振動と切断が起こり得る作業部品や機器を損傷する可能性があります.

3ターニングインセット vs フリースインセット: 再磨焦点における明らかな違い

適用と構造の違いにより,回転挿入器とフレーシング挿入器は,再磨き中に明確なコア焦点と要求事項を有しており,以下のとおり:

比較寸法 回転 挿入 重ねる 焦点 磨き 挿入 重磨焦点
コアを再研磨する部品 主切片,副切片,鼻半径 周縁,端縁,フルート壁,縁チャンファー
精度制御の要件 鼻の半径 (偏差 ≤±0.1mm),主角と副縁間の角 (偏差 ≤±1°) 均一な刃の鋭さ,フルート滑らかさ (Ra≤1.6μm),周辺の刃の流出 ≤0.02mm
適した 損傷 種類 刃の鈍さ,鼻のわずかな切断,切断表面の切断粘着 周辺端の磨き,端端の鈍さ,チップの蓄積によるフルートブロック
再 磨き の 困難 下部 (よりシンプルな構造,平面/弧磨きに焦点を当て) 高度 (多端,複雑なフルート構造,一貫した多端精度が必要)

シンプル な 説明:

  • ターニングインセットは"線形切断"に焦点を当て,故に再研磨は,切断縁の直さとノズ半径の精度を確保し,作業部件表面の傷を避ける優先事項です.
  • フレーシング挿入物は"回転切断"に焦点を当て,すべての周辺端および端端に一貫した高さが必要です.そうでなければ,高速回転中の振動は加工平坦性に影響します.
4. 再研磨の主要な利点と注意事項
4.1 3 再研磨の主要な利点
  • コスト削減■ 再研磨コストは新入材の10%~25%に過ぎません.カービッド入材を2~3回再研磨すると,道具総費用の40%以上を節約できます.
  • 効率の向上: 再研磨周期は通常1〜2日で,新しい挿入材 (特にカスタム仕様) の購入よりも速く,生産停止時間を短縮します.
  • 廃棄物削減: 残りの挿入品の完全利用により,軽く磨かれた挿入品の直接廃棄が避けられ,省エネと消費削減のニーズに対応します.
4.2 4 再研磨の主要な注意事項
  1. プロの操作は必須です: 手動磨きを避ける.重磨の精度を確保するために専用のCNCツール磨き機を使用する (例えば,縁の角度,弧の半径);
  2. コーティングされた挿入物は再コーティングが必要です: 再磨きによって元のコーティングが除去されます.修理後,TiNやTiAlNのようなコーティングを再噴霧します.そうでなければ,耐磨性が著しく低下します.
  3. 制御回磨時間: 推奨時間を超えると,挿入容量が不十分になり,切断精度と硬さ要件を満たせず,容易に加工エラーを引き起こす.
  4. 再粉砕後 検査: 寸法 を 確かめる ため に 切断器 を 用い,端 の 角 を 確かめる ため に 角 制御器 を 用い,必要 に よる と 試し 切断 を 行なう.正式 な 生産 前 に 流暢 な 切断 と 振動 が ない こと を 確認 する.
5実践的な選択の提案: いつ再磨きを優先し,いつ直ぐに置き換えるか
シナリオタイプ 挿入を回す:リグリン? フリースインセット: 再磨? 決定の根拠
カービッド挿入物,端がわずかに鈍い そうだ そうだ 低回磨コスト,良質な性能回復
覆い付いた挿入物,外皮が剥がれたが端が整っていない はい (再塗り + 再塗り) はい (再塗り + 再塗り) 再塗装 + 再磨きのコストは,新しい挿入物よりも低い
小面積チップ接着性のあるHSS挿入物 はい (1回) はい (1回) 精度は,複数の再磨きの後,迅速に低下し,適切なタイミングで停止
切断面積 >0.5mm (回転)/1mm (磨き) 違う 違う 磨き後の精度は保証できません
裂け目や重度の縁の欠陥のあるボディを挿入する 違う 違う 再研磨の危険性 二次的な切片,安全性に関する危険性
小型の挿入物 (回転<3mm/フリーリング <5mm) 違う 違う 再研磨の精度は制御が難しい.新しい挿入物は単位の価格が低い.
結論: 再 磨き は"費用 を 節約 する 方法"ですが",目標 的 な 操作"が必要です

ターニングやフレーシングの挿入物 (特にカービッドの挿入物) の再磨きは完全に可能である.その核心は",損傷が修復可能かどうか判断し,再磨きの精度を確保し,また,再磨き時間を制御する"ターニングインセットは,再磨き中に鼻と切断エッジの角度に焦点を当て,フレーシングインセットは,多刃の一貫性とフルートのスムーズさをバランスする必要があります.塗装された挿入物は,再磨き後に再塗装する必要があります..

ウォルフタンカービッド産業の専門家として,顧客に道具を推奨する際には,再磨きに関する知識 (例えば,再磨きサイクル,許容量要件) を共有することが推奨されます.顧客からの古い挿入品合理的な再粉砕戦略は,顧客のためのコストを削減し,ツール利用を改善することができます.

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パブの時間 : 2025-11-26 11:21:06 >> ニュースのリスト
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