会社のニュース 円形スリッティングブレードの一般的な取り付けタイプ

円形切断刃は,産業用切断プロセス (紙,フィルム,金属製紙,非織物などの材料) のコアツールです.切断精度 (e) に直接影響する..., 寸法偏差,辺の突起),機器の運用安定性 (振動,ノイズなど),刃の使用寿命刃の仕様 (直径)厚さ) と切断要求 (高速/低速,軽量/重荷) など.例えば,小径の刃はしばしば袖型取り付けを使用し,大径の刃はフレンズ型固定を必要とします.トーク伝送にはキーウェイ型のマウントが優先されるこの記事では,円形切断刃の 4 つの一般的なマウントタイプ,その構造的特徴,適用可能なシナリオ,インストールキーポイント,および利害を詳細に説明します.それは,あなたの実際の作業条件のために適切なマウント方法を選択するのに役立ちます不適切な設置によって引き起こされる切断問題を回避します.

スリーブ型マウントは,円形切断刃の最も基本的で広く使用されているマウント形態です.それは"スリーブ+ナッツ"," シンプルな構造と 簡単に組み立て/解体小径で軽量な負荷で切断するシナリオに適しています.

• 中核部品:刃の内側の穴に合致する袖 (通常は表面荒さRa ≤ 0.8μmの45#鋼製),固定ナッツ (通常は薄い六角ナッツ),洗濯機も用意した..
• マウントロジック:刃の内穴は,スリーブに収められ,装置のスピンドルに適した干渉を形成する (クリアランス ≤ 0.005mm).軸圧で固定するために刃の片側にナッツが締められています追加位置付け構造を必要としない.

• 刃の仕様:直径≤150mm,厚さ≤3mmの小型から中型の円形切断刃 (紙切断刃,フィルム切断刃など).
• 機器の種類:小型切断機 (例えば,実験用小量切断機,狭幅フィルム切断機) と手動切断ツール.
• 切断要求: トイレットペーパー切断や小規模パッケージフィルム切断などの低速切断 (回転速度 ≤3000r/min) と軽量な負荷 (切断力 ≤50N).

• 設置 に 関する 重要な 点:
  1. 設置前に刃の内部穴,袖,スフィンデル表面を清掃し,不純物による刃の偏心を避ける.
  2. スリーブと刃の内側の穴の間のフィットクリアランスは ≤ 0.01mm でなければならない.そうでなければ,刃は切断中に揺れ,次元偏差を引き起こす.
  3. 切片を均等に締めくく (トークを510N·mで制御するトークを備えたトルクブレッチが推奨される) 切片を過緊で割ったり,過緊で切片を滑らせないようにする.
• 利点: シンプルな構造で迅速な組み立て/解体 (≤5分で完成) 複雑なアクセサリーなし,低コスト,ほとんどの小径の刃と互換性
• デメリット: 高速切断 (>3000r/min) のとき,小幅な刃の動きが起こりうる.高トルクを伝達できないため,厚い材料 (例えば,メタルホイール).

フレンズ型マウントクランプは",左右のフレンズ2つ"を使用して刃を固定し,フレンズの大きな接触領域を通して安定したサポートを提供します.,高速切断のシナリオであり,産業用大量生産ラインの主要なマウント形式の一つです.

• 核心部品: 円形フレンズ (アルミ合金または45#鋼製で,刃より直径20~50mm,厚さ5~10mm) の2つ,位置付けピンを含む.固定ボルト (通常は3~6), フランジの辺に均等に分布している).
• マウントロジック:刃は2つのフレンズの間に固定されている.フレンズの中心は位置付けピン (同軸性 ≤ 0.003mm) により,機器のスピンドルと正確に位置付けられている.ブラッドをフレンズを通して固定するためにボルトは均等に締め刃の変形を減らすために 切断力を分散します

• 刃の仕様:直径 ≥150mm,厚さ ≥2mmの大きな円形切断刃 (例えば,波紋紙切断刃,金属ホイル切断刃,幅広くフィルム切断刃).
• 機器の種類:高速切断機 (例えばトイレットペーパー生産ライン切断機,リチウム電池電極切断機) と重荷切断機.
• 切断要件:高速切断 (回転速度3000~8000r/min) と重荷 (切断力 ≥100N)幅広く織れない布の切断やリチウム電池のプラスのアルミホイル切断など.

• 設置 に 関する 重要な 点:
  1. フレンズと刃の接触面は平らでなければならない (平らさ ≤ 0.005mm);そうでなければ,刃の不均等なストレスは局所的な過度の磨きを引き起こす.
  2. ボルトは均等に分布 (推奨距離:60°~90°) し,フレンズの変形を避けるため,段階的に"横軸順序"で締め (毎回5N·mのトルク増加) する必要があります.
  3. 設置後,刃の半径流出 (≤ 0.002mm) を確認します.過度の流出は切断中に刃の突起を増やすでしょう.
• 利点: 高速切削中に刃の動きのない安定したサポート; 厚い材料の切削に適した高いトルクを伝達することができます. フレンズは刃の縁を保護し,衝突損傷を軽減します.
• デメリット: 組み立て/解体時間が長い複雑な構造 (15~20分); フレンズのコストが高いため,刃の直径に基づいてカスタマイズする必要があります.

キーウェイ型マウントは",スピンドルキー+ブレードキーウェイ"の協力によりトルクを伝達し,ナッツまたはフレンズによる追加の軸固定が適用されます.高トルク切断シナリオ (e)高速回転時に刃の滑り方を防止する.

• 基本部品: 装置のスフィンダルの"フラットキー" (スフィンダルの直径に合わせてサイズされた40Cr製),刃の内部穴に加工された"キーウェイ" (クリアランス ≤0.(平面キーで01mm)軸型固定ナッツまたはフレンズ
• マウントロジック:刃のキーウェイは,スピンドルのフラットキーと並べられ,刃はスピンドルに滑り込む.フラットキーは切断トルクを送信するために刃の周縁回転を制限螺母またはフレンジが刃を軸的に固定し",周回反回転+軸固定"の二重位置付けを実現します.

• 刃の仕様: 半径50~300mm,厚さ2~5mmの中~大刃 (例えば,鋼板切断刃,銅葉片切断刃,セメント化炭化物切断刃).
• 機器の種類:金属切断機と高速精密切断機 (電子部品のリードフレーム切断機など).
• 切断要件:高速切断 (回転速度>5000r/min) と高トルク (切断力 ≥200N),ステンレス鋼の薄板切断やリチウム電池の負銅ホイル切断など.

• 設置 に 関する 重要な 点:
  1. 鍵と鍵口間のフィットフリーランスは厳格に制御されなければならない (0.005~0.01mm).過度のフリーランスは切断中に鍵の磨きを引き起こす.十分なクリアランスがないため,スライドを困難にする.
  2. 鍵が鍵口に完全に挿入されていることを確認します.部分的な接触は局所的な過剰なストレスを発生し,鍵口が割れる可能性があります.
  3. 高速回転中に軸の刃の動きを防ぐために,軸固定が安定しなければならない (ノートトルク推奨:15~25N·m).
• 利点: 高速切削中に滑りなく高トルクを効果的に伝達する; 高切削精度 (寸法偏差≤0.02mm); 金属のような硬い材料の切削に適しています.
• デメリット: 刃の内部穴に鍵盤加工が必要で,製造コストが増加する. 鍵盤にストレスの濃度が容易に発生し,薄い刃 (厚さ ≤ 1mm) の裂け目を引き起こす.組み立て時に鍵と鍵路の並べ替えが必要袖式装着よりも複雑になります

角袖型マウントは",角袖の円形表面の自己ロック原理"を用いて刃を固定し,キーウェイ加工を必要とせず,迅速な組み立て/解体が可能である.頻繁に刃の交換を必要とする生産ラインに適しています.(例えば,小量多種切断シナリオ).

• 核心部品: 角型袖 (スピンドル・コーン表面にマッチする角型内穴で,45#鋼製),ロックナッツ,洗濯機を含む.
• マウントロジック: 角型袖がスピンドルの円形表面に収まり,刃の内側の穴が袖の外側の円筒状表面に滑り込む.ロッキングナッツを締め 収縮するために軸的力を適用する円形表面の摩擦により,刃をスピンダーに固定する.円形フィットも高い同軸性を保証する.

• 刃の仕様:直径80~200mm,厚さ1~3mmの中小型刃 (例えば,ラベル紙切断刃,小型フィルム切断刃).
• 機器の種類: 刃の頻繁な交換を必要とする切断機 (例えば,多種多様なパッケージフィルム切断機,実験用スケールで変形仕様切断機).
• 切断要求: 中速切断 (回転速度2000~5000r/min) と,食品包装フィルム切断や化粧品ラベル切断などの,刃の頻繁な変更 (1日5回の変更)

• 設置 に 関する 重要な 点:
  1. 角袖とスピンドルの円形表面の接触面は ≥ 90% でなければならない.そうでなければ,切断中に滑りやすい効果のある自己ロックが実現できない.
  2. 一回でナッツを固める (トルクネックが推奨され,トルク10~15N·m); 角袖に不均等なストレスを防ぐために段階的な固めを避ける.
  3. 解体中にスピンドルから角型袖を取り除くために専用の引引ツールを使用し,ハンマーリング (円形表面を損傷する) を避ける.
• 利点: 快速な組み立て/解体 (3~5分で完了) 刃の頻繁な交換に適し,鍵盤加工を必要とせず,刃のコストを削減し,円形フィットから高い同軸性 (≤0.005mm),安定した切断精度を確保する.
• デメリット: 制限された自閉力,高トルク切断に適さない (切断力 ≤ 100N); 角型袖は,スフィンダの円形表面に正確に適合しなければならない.柔軟性が低いため (異なる角型には異なる袖が必要).

直感的な選択のために,4つのマウントタイプの中核パラメータは以下のように要約されています.

固定型に関係なく,切断精度低下,刃の快速磨損,機器の故障を防ぐために,以下の4つの一般的な注意事項を遵守する必要があります.

1. 清掃 を 優先 する: 設置前には刃の内部穴,スフィンドル,袖/フレンズ,その他の部品を清掃し,油,鉄のフィリング,不純物を除去します.不純物は刃の偏心性を引き起こします.尺度偏差を引き起こす (e.g, > ±0.1mm) と,刃の内部穴の磨きが加速する.
2. コアキアリティをチェック: 設置後,ダイヤル指示器を使用して刃の半径流出をチェックします (推奨 ≤ 0.002mm).過度の流出は,縁の突起 (例えば> 0.02mm) を増加させ,時間の経過とともに機器ベアリングを損傷します.
3. コントロールトルク: 推奨されたトルクに従ってノートやボルトを締めくくるためにトルク鍵を使用します.過度に締めくくると刃が変形します (例えば,過度の平坦度偏差) または割れが起こります.切断中に刃の滑りや"牽引痕"が生じる.
4. バランス テスト: 直径 ≥ 200mm または回転速度 ≥ 5000r/min の刃の場合は,設置後に動的バランス試験を実施する (バランス精度 ≤ G2.5).不均衡は,機器の振動 (ノイズ > 80dB) を引き起こし,刃とスピンドルの磨きを加速させる..

円形切断刃の"最良の"マウントタイプはない.ただ"最も適した"タイプだけ.小径,低速度アプリケーションのための袖型を選択してください.大径のためのフレンズ型,高速運転のシナリオ・高トルク金属切断用のキーウェイタイプ ・頻繁に刃を交換するためのコーナー・スリーブタイプ切断材料"過剰な工学" (例えば,コストを増やすために小径の刃のフレンズ型を使用する) または"不足した工学" (例えば,大径の刃の袖型を使用して不安定な切断を引き起こす).

バルブリンカービッド産業の専門家として,刃を推奨する際には,お客様の設備の設置構造 (例えば,スピンドルに円形の表面または鍵穴があるかどうか),その後,対応する刃の内部穴の仕様 (例えば,鍵口を含むまたは無) を提供し,顧客が不適切な設置による刃の廃棄を避けるために設置ガイドラインを添付します.