会社のニュース ドラッグビット用の一般的なノズルサイズとアプリケーション参照

ドラグビットは,水井の掘削,浅い鉱山の掘削,石油とガス井の表面掘削などのシナリオで広く使用される,軟形形成の掘削のためのコスト効率の良いコアツールです.掘削の効率を保証する重要な要素である掘削用液を注入し,ドラッグビット切断縁を冷却し,切断をスローし,ビットが粘着するのを防ぐ.ノズルのサイズ (主に内径) の合理性操作性能に直接影響します. サイズが小さすぎると,掘削液流が不十分になります.切片の蓄積と切片の過熱による磨きこの記事では,一般的なノズルのサイズ仕様,選択基準,および,水槽のサイズについて,シンプルな言語と明確な表を使用しています.ドラッグビット用の典型的なアプリケーションシナリオ, 業界実業者がビットモデルとノズルのサイズを迅速にマッチし,軟形形成掘削の安定性と経済性を向上させるのを助けます.

サイズについて調べる前に",サイズ選択を無視できない理由"を理解するために,ノズルの基本的な価値を簡潔に整理しましょう.

1. 切断エッジの冷却掘削中,このスライドは,水泥製のスライドで切断される.柔らかい土壌 (粘土や砂岩など) の摩擦により,かなりの熱が発生します高圧の掘削液はノズルを通ってエッジを精密に冷却し,高温によりウォルフスタンカービッドのストライプが落ちたり磨かれないようにします.
2. 切断 を 効率 的 に 取り除く: 柔らかい形状の切片は,緩やかな蓄積が容易である.高速で注入された掘削液は,切片をビット作業表面から地面に迅速に流すことができます.切り株を繰り返し粉砕したり 粘着したりしないようにする;
3. ビット の 身体 を 保護 する: 掘削液によって形成された流体膜は,切断からビット体への磨削損傷を軽減し,粘土がビットに粘着するのを防止し,掘削抵抗を軽減します.

牽引ビットのノズルの主要な材料はワルフスタンカルビッド ゼメンテッドカルビッド(一部の入門製品ではセメント化カービッド挿入材を使用) 超高硬さ (HRA≥89),耐磨性,侵食性があります. 10-30MPaの掘削液圧に耐えることができます.常用金属ノズルの4~8倍の使用寿命柔らかい形状のドラッグビットの高周波運用ニーズに完璧に適応しています

牽引ビットのノズルのサイズマークは"内径 (インペリアル/メトリック) +接続方法"を中心とする.外径と長さはビットのノズルのマウントホールに一致する必要があります (業界一般規格または製造者によってカスタマイズされた仕様に従って)下記は,業界で最も一般的に使用されるサイズ仕様で,主流の4~14インチドラッグビットへの適応ニーズをカバーしています.柔らかい形状の掘削における流量と圧力のバランスに特に焦点を当て:

1. サイズマークロジック:業界は,ドラッグビットに関する国際的一般仕様に準拠するために帝国単位 (インチ) を優先します. メートリック単位は変換参照のため,帝国以外の単位地域での使用を容易にする;
2. 接続方法:スレッド接続は完全に主流である (98%以上を占める). NC46とNC50は,小型から中規模のドラッグビットに適応し,NC60は大きなビットに適応する.糸付き の 接続 は 設置 が 簡単 で,密着 が しっかり し て い ます複雑な道具を必要としない
3. 非標準サイズ:マイクロ・レグビット (≤4インチ) または特殊なシナリオ (精密圧控ドリングなど)標準でないノズルは,内径4-5mm (3/32"-4/32"に対応する) が個別のニーズを満たすためにカスタマイズすることができます..

ドラグビットノズルのサイズを選択するには,複雑な計算は必要ありません.迅速な需要マッチングのために以下の3つのポイントに焦点を当てます:

ビットの直径と正関関係がある. ビットの直径が大きいほど,必要な掘削液の覆盖面と流量も大きい.対応するノズルの内径が大きいほど例えば: 81⁄2インチ (215.9mm) のドラッグビットは,通常,内径11/32"-13/32"のノズルと組み合わせられる.すべての切断エッジの不十分な掘削流体カバーをもたらす切片が片隅に蓄積して 粘着を起こす

ドラッグビット (drag bits) は,柔らかい形状のみに適しています.異なる柔らかい形状には,ノズルのサイズに対する要求がわずかに異なります:

• 極めて柔らかい形状 (泥や粘土層など):切断物は非常に流動性があり,大きな流量で迅速に放出する必要があります.少し大きなノズルを選択することができます (例えば,粘土の粘着を防ぐために;
• 緩い砂層:切断物には大きな粒子があり,十分な洗浄力が必要である.流量と圧力をバランスさせるため,中~大サイズ (例えば11/32′′~13/32′′) を選択することが推奨される.
• 微細な砂石の少量の柔らかい構造: 掘削液の衝撃力が強化される必要があります.大きなノズルによる不十分な圧力を避けるために,中程度のサイズ (例えば,11/32 ") を優先してください.砂岩を散らせない.

噴嘴のサイズは,掘削ポンプの定量流量と圧量に一致しなければならない.

• 大型掘削ポンプ流量 (≥20L/s): 流量制限による過剰なシステム圧力を避けるために,大型のノズルを選択する (例えば13/32"〜15/32").
• 低圧の掘削ポンプ (≤15MPa): 十分な掘削液の沖洗力を確保し,切断の蓄積を防ぐために,中程度の寸法 (例えば,9/32"-11/32") のノズルを選択する.
• 業界経験式:ノズルの内径 (インチ) ≈ビット直径 (インチ) *0.03-0.06 (例えば103⁄4-インチビット *0.05 ≈11/32-インチノズル).

1. サイズ一貫性: 切断刃に不均衡な力,切断刃の磨き,流量不均衡による軌道の逸脱を避けるため,同じ牽引ビットの複数のノズル (通常は2〜4) が同じサイズでなければならない.
2. 素材 に 適応 する: ワルフタンカルビッドでセメントされたカルビッドのノズルを優先し,特に細い砂岩を含む構造物では,急速な磨きのために通常の金属のノズルを頻繁に交換しないようにする.運用効率に影響を与える;
3. 装置の検査: 設置前にはノズルの内径からの汚れ (砂や油など) を清掃し,スレッド密封を確認し,設置後には試験掘削液圧 (変動 ≤3MPaは正常) を確認する.
4. 定期 的 に 置き換える: ノジルの内径が元のサイズの15%以上が磨かれている場合 (例えば,内径≥9.5mmの11/32インチノジル) または侵食穴/裂け目が現れる場合,冷却と切断の効果に影響を及ぼすのを避けるために,それを間に合うように置き換える.

牽引ビットのノズルのサイズを選択するには,複雑な専門知識は必要ありません.コアは"ビットの直径 + 形成特性 + 掘削流体パラメータ"に一致することです:非常に柔らかい形状と大きなビットのために大きなサイズを選択砂岩が少ない柔らかい岩層の場合は中サイズで,小砂岩や低流量な場合は小サイズです.この 記事 に 掲載 さ れ て いる 一般 的 な サイズ の 表 は,ノズルの 購入 や 交換 に 関する 簡単な 参考 資料 と し て 直接 用い られ ます.柔らかい形成の掘削シナリオの90%以上をカバーしています.

7/32から15/32まで 標準化以外にも高級のYG6/YG8ワルフスタンカービードで製造され,超高耐磨性と侵食性特定のドラッグビットモデル,掘削形状,または機器のパラメータに基づいて正確なサイズを推奨する必要がある場合,柔軟な形成の掘削効率を向上させ,運用と維持コストを削減するためにカスタマイズされたソリューションのために私たちと連絡してください.