グランラータナイフは,プラスチックリサイクル,ゴム加工,バイオマスエネルギーなどの産業におけるコア粉砕と粒化ツールです.切断性能と使用寿命は,生産効率とコストを直接決定します超高い硬さ (HRA≥90),耐磨性,衝撃性により,セメント化カービッドは中級から高級の粒剤ナイフの好みの材料になりました.異なる材料 (プラスチック),ゴム,バイオマス) は,物理的特性 (硬さ,強度,磨砂性,粘着性) で大きな違いがあります. 盲目選択は,ナイフが早めに磨かれ,材料が不均等に砕かれ,エネルギー消費の増加この記事では,ウォルフタン・カービッド・セメント・カービッドを中心に,選択パラメータ,構造設計,材料の種類別で使用可能な粒剤ナイフのシナリオ精密に要求に応じ,粒子の安定性と経済性を向上させる.
選択の前に",なぜ異なる材料に差別的な選択が必要なのか"を理解するために,セメント化カービッド粒剤ナイフの核心価値を簡単に理解しましょう:
精粒化ナイフの選択の核心は3つの次元に回ります.
グラナレーターナイフの選択方向は,異なる材料の特性によって直接決定されます.以下は,主要な3つの材料カテゴリ (プラスチック,ゴム,特定のパラメータ参照:
プラスチック粒子は最も一般的な応用シナリオです. 硬さや不純物含有量に応じて,硬いプラスチック,柔らかいプラスチック,リサイクルされた混合プラスチックに分けることができます.選択優先順位が異なる:
| プラスチック型 | 材料の特徴 | 核粒の要求事項 | セメント化カービッドの選択パラメータ | 推奨される最先端構造 | 適用 できる シナリオ |
|---|---|---|---|---|---|
| ハードプラスチック (PP/PE/ABS ハード材料,ナイロン) | 高硬さ (Shore D70-90),中等硬さ,低磨擦性,粘着性がない | 鋭い刃,切断抵抗が低く,切断がない | グレード:YG8/YG10 (コバルト含有量 8-10%,硬さと強度を均衡させる);粒の大きさ:中程度の粒 (2-5μm) | 直角 + マイクロ歯 (歯間隔 2-3mm) 縁角 30-35° | 新材料の粒化,高硬度プラスチック製の鋳造ペレット |
| 柔らかいプラスチック (PE/PPフィルム,柔らかいPVC,TPE) | 低硬度 (ショアA50-70),高硬さ,易く粘着し,磨き効果がない | 粘着防止 滑らかな切断 材料の巻き込みなし | グレード:YG6/YG8 (コバルト含有量 6-8%,硬度が高い) 表面処理:ナイトライド (滑らかさを向上させる) | 弧の辺 + 磨き,辺の角 25-30° | 柔らかいプラスチックフィルムの粒化,エラストーマーペレット加工 |
| リサイクルされた混ぜたプラスチック (家電のゴミ殻,プラスチックボトルの碎片) | 不均一な硬さ,不純物 (砂粒,金属残留物) を含む,高磨力,変動性硬さ | 高耐磨性,衝撃耐性,縁の衝突耐性 | グレード:YG10/YG12 (コバルト含有量10~12%,強度が高い) 粒の大きさ:粗い粒 (5~8μm) | 厚い辺 + チェンファー設計,辺の角度 35-40°,辺の厚さ ≥2mm | プラスチックのリサイクリングの粒化,混合廃棄物の粉砕の粒化 |
ゴム (天然ゴム,合成ゴム,ゴムゴムゴム) は,高弾性,容易な粘着性,高磨性 (炭黒/繊維不純物を含む) の核心特性を有する."切る鋭さ"と"衝撃/耐磨"をバランスさせる必要があります:
| ゴムタイプ | 材料の特徴 | 核粒の要求事項 | セメント化カービッドの選択パラメータ | 推奨される最先端構造 | 適用 できる シナリオ |
|---|---|---|---|---|---|
| 天然ゴム/合成ゴム (新しい材料) | 高い弾性,容易な伸縮性,強い粘着性,低屈光性 | 鋭い刃,粘着防止,切断傷がない | グレード:YG6X (細粒,硬さHRA≥91,鋭さ高);表面処理:PTFEコーティング (抗粘着) | 細い縁 + 歯が刺さった縁 (歯の隙間 1.5-2mm),縁の角度 25° | 新しいゴム粒化,ゴム製品スクラップのリサイクル |
| 廃棄されたタイヤゴム (ゴム粉末の原材料) | 高硬さ (Shore D60-80),鋼鉄線/繊維の不浄性を含む,非常に高い磨き,低弾性 | 超高耐磨性,衝撃性,衝突性 | グレード: YG12X (粗粒 + 高コバルト,バランス強度と耐磨性); ナイフボディ構造: 埋め込まれたセメント化カービッド先 | 厚い縁 + 強化尖端,角 40°,尖端の厚さ ≥3mm | タイヤ粉砕廃棄物,ゴム粉末加工 |
| シリコン/柔らかいゴム (医療用シリコン,シリコンゴム) | 超柔らかい弾力性,非常に容易な粘着性,磨損性がない,温度に敏感 (高温への恐怖) | 低温切断,抗粘着性,滑らかな刃 | グレード:YG6 (高硬さ) 表面処理:鏡磨き | 弧縁 + 広い縁の設計, 20-25° の縁角,熱消散穴のナイフボディ | シリコン製品のリサイクル,柔らかいゴムペレット加工 |
バイオマス (木材,ストラ,木片,バイオマス燃料) は,繊維含有量が高い,磨削能力が高い (リグニンと砂粒を含む) と湿度変動が大きい (10-30%) の基本特徴を持っています.粒剤 ナイフ は",高い 耐磨性"と"滑らかな 切断"を強調 する 必要 が あり ます:
| バイオマスの種類 | 材料の特徴 | 核粒の要求事項 | セメント化カービッドの選択パラメータ | 推奨される最先端構造 | 適用 できる シナリオ |
|---|---|---|---|---|---|
| 木材/木片 (乾燥材料,湿度 ≤15%) | 高繊維含有度,中程度の磨力,高強度,切断が簡単 | 耐磨性,鋭い刃,繊維の巻き込みがない | グレード:YG8/YG10 (硬さと硬さをバランスする) 穀物サイズ:中程度の穀物 | 歯の角度は3〜4mm + 角度は30〜35° | 木の片粒の粒化,木のペレット燃料の加工 |
| ストロー/ライスハスク (シリコン含有,湿度15-30%) | 高磨力 (シリコンを含む) 粗い繊維 湿度感受性 詰めやすい | 超高耐磨性,防堵性,良好な水抜き | グレード:YG10/YG12 (高コバルト,耐磨性高);表面処理:硬化処理 | 幅広く切断された尖った縁 (歯の切断幅4〜5mm) +切片除去溝,縁の角度35〜40° | ストローペレット燃料,米殻リサイクル粒 |
| ハードバイオマス (枝,ハードウッドスクラップ) | 高硬さ,高繊維含有量,高磨力,高硬さ | 衝撃耐性,高耐磨性,強い切力 | グレード:YG12/YG15 (高コバルト,高強度) ナイフボディ構造:厚いナイフボディ (厚さ≥12mm) | 厚い歯ぎしりのある縁 + 強化された裏側,縁の角 40-45° | 木材ペレット加工,庭廃棄物の粒化 |
材料に関係なく,以下の3つのステップを使用して,複雑な計算なしで,シメント化カービッド粒剤ナイフを迅速に選択することができます.
| 応用シナリオ | 材料の種類 | 推奨された粒剤ナイフ配置 | 選択論理 | 期待 さ れ て いる 奉仕 生活 |
|---|---|---|---|---|
| 廃棄物 プラスチックフィルム リサイクル 粒化 | PEフィルム (柔らかいプラスチック,粘着が容易) | グレード YG8 弧辺 + ナイトリ化処理 辺角 25° | 粘着防止 + 鋭い切断,柔らかい材料に適応 | 800~1200時間 |
| 廃棄されたタイヤゴムの粒 | タイヤゴム (鋼線を含む,高磨力) | グレード YG12X 嵌入した歯ぎしりのある縁,縁の角 40° | 高着用耐性および衝撃耐性,不純物による骨折を避ける | 500~800時間 |
| 木材ペレット燃料の加工 | ハードウッドチップ (高繊維,磨材) | グレード YG10 尖端 + 切片除去溝 角 35° | 耐磨性 + 巻き込み防止性,切断効率の向上 | 1000〜1500時間 |
| シリコン製品のリサイクル 粒化 | 医療用シリコン (粘着が容易,温度に敏感) | グレード YG6 鏡で磨いた弧辺 + 散熱穴 | 抗粘着性 + 低温切断,シリコンの劣化防止 | 600〜1000時間 |
セルロース・カービッド・グラナレーター・ナイフには 単一の仕様はありません カービッド・ウォルフスタン・グレードに合わせて材料の硬さによってナイフボディの設計硬さ,磨砂性,粘着性: 硬い材料では高硬度グレード + 薄い縁,柔らかい材料では抗粘着処理 + 弧の縁を選択します.高硬度級 + 汚れを含む材料の厚い縁繊維材料の切断槽
パーソナライズされた granulator ナイフのソリューションを提供できます特定の材料タイプに応じて表面処理方法特定のシナリオ (e) のための正確な構成の推奨が必要である場合.特殊材料の粒化,高出力労働条件) において,ご相談ください.
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