会社のニュース 食品加工業界：一般的な鋼材と高硬度材料の性能比較ガイド

食品加工および包装業界において、機器部品の適切な材料選択は、食品の安全性、機器の耐用年数、および生産効率に直接影響します。結局のところ、食品加工環境は特殊であり、高湿度、酸塩基腐食が一般的であり、高強度の物理的摩耗もあります。したがって、材料は優れた耐食性と機械的特性を備えている必要があります。

この記事では、食品業界で使用されるいくつかの一般的な種類のステンレス鋼に焦点を当て、高性能な代替品としてタングステンカーバイド（超硬合金）について論じます。硬度、耐摩耗性、耐食性などの主要な寸法を比較することにより、食品グレードの切断、均質化、充填コンポーネントの材料を選択する際に、直感的な参照を提供します。

I. 食品グレード材料の3つの主要要件（満たす必要あり）

食品接触材料を選択する際には、まず次の3つの基本条件を満たし、落とし穴を避けてください。

1. 無毒で無害：材料コンポーネントは、有害物質を食品に移行させてはならず、食品接触衛生基準に準拠している必要があります。
2. 耐食性：食品中の有機酸、塩、および洗浄に使用される化学試薬に耐えることができます。
3. 清掃しやすい表面：緻密な材料構造で、細菌が繁殖したり、食品の残留物が残りやすくなったりしません。

II. 食品機械用一般的なステンレス鋼の性能比較表

ステンレス鋼は食品機械の基本材料です。これら3つのタイプが最も一般的に使用されており、主要な情報を表にまとめて迅速に理解できるようにしています。

III. タングステンカーバイド（超硬合金）：食品業界における高性能な代替品

上記のステンレス鋼は一般的に使用されていますが、極端な作業条件下（高圧均質化、超硬質材料の破砕など）では、その耐用年数が不十分になることがよくあります。このとき、「超硬質材料」であるタングステンカーバイドが活躍します。

⚠ 注意点：食品業界でタングステンカーバイドを使用する場合は、従来のコバルトバインダーのものよりも、ニッケルバインダータングステンカーバイドを優先してください。これには2つの理由があります。第一に、ニッケルバインダー合金はより優れた耐食性を持ちます。第二に、より多くの国で食品接触材料の衛生基準に準拠しています。

IV. 主要材料の総合性能比較表（迅速な選択用）

一般的な材料の主要な指標をここにまとめました。材料を1つずつ比較することなく、材料を選択する際に直接参照できます。

V. プロセス別の材料選択：無駄のない正確なマッチング

特定のプロセスに最適な材料はなく、最も適切な材料があるだけです。性能を確保し、コストを管理するために、主要なニーズに従って選択してください。

1. 主要なニーズ：衛生と防錆

• 適用シナリオ：醤油、酢、高塩分ソースを輸送するためのポンプとパイプ
• 推奨材料：316Lステンレス鋼（最高のコストパフォーマンス比、耐食性要件を満たす）

2. 主要なニーズ：切断効率と切れ味

• 適用シナリオ：冷凍肉、果物、野菜のスライス
• 従来の選択肢：440Cシリーズステンレス鋼
• 高効率アップグレードオプション：タングステンカーバイドインサートブレード（大規模な自動生産用、工具交換頻度を大幅に削減）

3. 主要なニーズ：高圧耐食性

• 適用シナリオ：食品均質化機のバルブコア、高圧スプレー乾燥機のノズル
• 推奨材料：ニッケルバインダータングステンカーバイド（作業条件を満たすことができるほぼ唯一の選択肢）

VI. 材料メンテナンスの提案（耐用年数を延ばすための必読事項）

適切な材料を選択するだけでは十分ではありません。適切なメンテナンスを行うことで、その耐用年数を最大化できます。次の3つの点を覚えておいてください。

1. ステンレス鋼部品：溶接後、熱処理に注意するか、低炭素グレード（316Lなど）を直接選択して、粒界腐食を防ぎます。
2. タングステンカーバイド部品：硬度は高いですが、ステンレス鋼よりも脆性が高くなっています。清掃や設置中に、硬い床や工具との激しい衝突を避けてください。
3. 一般的な注意点：洗浄剤を選択する際には、アルカリと酸が材料の許容範囲内であることを確認し、不適切な使用による腐食を避けてください。

まとめ

食品加工機器では、304/316Lステンレス鋼が基本的な衛生を保証し、420/440ステンレス鋼が基本的な切断ニーズを満たしています。しかし、生産効率の要件がますます高まるにつれて、タングステンカーバイドは、その非常に高い耐摩耗性により、主要な高摩耗コンポーネントにおいて比類のない利点を示しています。

主要な原則：プロセスの要件に応じて材料を組み合わせることで、食品の安全性を確保できるだけでなく、機器の停止とメンテナンスのコストを削減し、最高のコストパフォーマンス比を実現できます。