会社のニュース タングメン カービッド 工具 は どの よう に 作ら れ ます か

掘削具や切断器具,耐磨部品などで作業する方は,これらのツールは 耐久性があり,耐久性があり,重作業に不可欠だと知っています.しかし,これらの道具がどのように作られているかを考えたことはありますか?精密な粉末を硬く耐久性のある道具に 変えるための工法ですワルフタンカービッドのツール製造は,原材料の準備,粉末の混合,圧縮,シンタリング,およびポストプロセッシングの5つの主要なステップに従いますツールの硬さ,強さ,性能を確実にするために,それぞれのステップを注意深く制御します.この記事では,それぞれのステップをシンプルな言葉で分解します.材料や設備などの重要な詳細を説明しますすべてのコンテンツは実用的な産業慣行に基づいているため,実用的で簡単に仕事に適用できます.

プロセスに潜る前に 2つの主要成分について説明します.これらがなければ,ワルフタンカービッドのツールはありません.

最初の段階は,粉末を清潔で乾燥し,適切なサイズで準備することです.これは,ツールが後にどのようにうまく合わさるかに影響します.

• 粉末をシートする: WC と 結合剤粉末 は 細いシート (100×200 メッシュ) を 通過 し, 塊 や 不浄物 (塵 や 大粒子 などの) を 除去 する. 塊 は 最終 ツール に 弱点 を 作り出す.
• 乾燥: 粉末はオーブン (80°C~120°C) で2~4時間乾燥する.水分は後の段階 (シンタリングなど) で泡や亀裂を引き起こす可能性があるため,乾燥性は極めて重要です.
• 計量: 粉末は,デジタル秤を用いて重量 (例えば,90% WC粉末 + 10% コバルト粉末) によって正確に測定されます. 結合剤含有量の1%の誤差でさえ,ツールがあまりにも脆くまたはあまりにも柔らかくなります.

プロのチップ:高品質のツールは高純度粉末 (99.5%+純度) から始まります.低純度WC粉末は,炭素や鉄などの不純物でツールの寿命を短縮します.

次に,トイレの粉末,粘着剤の粉末,および添加剤を混合します.目的は,同質な"フードストア" (混合粉末) を作成することであり,このとき,粘着剤はWC粒子の周りに均等に分布され,この方法により,ツールが一貫した硬さと強度を持つことが保証されます..

• 使用された機器: 工業用ボールミール (水か乾か) は最も一般的です.
  • 濡れ混合:粉末は,粉塵を防止し,より良い混合を確保するために液体 (アルコールや水など) と混合されます.混合した後,液体は乾燥によって除去されます.
  • 乾燥混合: シンプルなツールに使用される 粉末は,後の圧縮中に摩擦を軽減するために少量の潤滑剤 (例えば,ワックス) と混合されます.
• 混ぜる時間: 通常は粉末のサイズに応じて4~24時間.細い粉末は,凝結を避けるためにより長い混合が必要です.
• 均一性を確認する混合粉末の小さなサンプルを顕微鏡で検査し,WC粒子が集まってないことを確認します.

混合した粉末は,最終的なツール (緑色空白または緑色コンパクトと呼ばれる) の粗末な形に圧縮されます.このステップでは,緩い粉末を固体に変えます.乾燥した砂城のように脆弱であり,硬化するにはシントリングが必要です..

• 使用された機器: 鉄鋼のカスタム模具を備えた液圧プレス (手動または自動) 模具は,ツール最終形状に適合するように設計されています (例えば,ドリルビット模具,切断挿入模具).
• 施された圧力圧力は大気圧の1,500~6,000倍です! 圧力が高くなる = 緑色の空白がより濃くなる = 最終ツールがより強くなる.
• 主要な詳細:
  • 油脂 (混ぜるときに加わります) は粉末が模具に流れ,圧縮後簡単に放出するのを助けます.
  • 緑色の空白は最終的な道具の密度の約80%を持っています. 持ち運びに十分な強度がありますが,シンテリング中に収縮します.

例: タングメン カービッド の 穴 を 作る ため に,混ぜ た 粉末 を 穴 の 形 の 模具 に 圧迫 し,その 穴 を 取り去っ て シンタリング に 置く.

シンタリングは最も重要なステップである.それは脆弱な緑色の空白を硬くて密度の高いウランカービッドツールに変換します.ここで粉末は固体になります.

• プロセス概要: 緑色空白は,濃縮炉に入れ,制御された大気の中で高温に加熱します (通常は酸化を防ぐためにアルゴンまたは窒素ガスです).
• 温度と時間:
  • 加熱段階:炉はゆっくりと (分間に5°C~10°C) 1,300°C~1,600°Cまで加熱される (結合剤の種類によって,コバルト結合工具は約1,450°Cを使用する).
  • 保持段階:温度を1〜4時間保持する.この間,結合金属は溶け,WC粒子を周りに流れ,それらを一緒に"粘着"します.粉末粒子の間の隙間が閉じると空白が縮小する (5~20%の大きさ).
  • 冷却段階:炉は室温までゆっくり (2°C/分) 冷却する.急速な冷却は裂け目を引き起こすため,ゆっくり冷却することが強さの鍵である.
• 結果緑色の空白の脆弱性は消え 今では真のウォルフスタンカービッドツールですが,まだ仕上げが必要です.

シンテレートされたツールは最終形に近づいていますが,正確なサイズ,表面仕上げ,性能要件を満たすために,ポスト処理が必要です.

1. 磨き: ダイヤモンドの磨き車 (ウランガムカービッドは鋼よりも硬い) を使って,道具のサイズと形を精製します.切断刃を鋭くし,シャープがドリルチャックにフィットすることを確保するために,シンタードリルビットが磨かれます..
2. 磨き: 滑らかな表面を必要とするツール (例えば,シールリングや精密切断挿入物) では,磨きは磨き痕をなくし,反射的な仕上げを作成します.
3. 縁の処理: 切削ツール (フレーズインスルトなど) の縁は"磨き" (わずかに丸め) され,使用中に切断されないようにします.
4. 品質検査: すべてのツールが標準に準拠していることを確認します.
   • 硬度試験 (ロックウェル硬度試験器でHRA 88-92型)
   • 尺寸検査 (尺寸を確認するためにアリバーやCNC測定機を使用する)
   • 視覚検査 (裂け目,毛穴,表面の欠陥を探る)

ツルンガム・カービッドの道具はすべてまったく同じとは限らない. 道具の用途に応じて小さな調整が行われます.

1. 神話タングステンカービッドの道具は 鋼のように鋳造されます"
   事実: 鋳造なしでは,硬さに必要な均質な WC-結合構造が作れない. ウルグメントカービッドの道具は鋳造ではなく粉末金属工法 (混合,圧縮,シンタリング) に依存する.

2. 神話シンタリングは"硬くなるまで加熱する"だけです. 精度は必要ありません.
   事実: シンテリング に は,温度,大気,冷却 速さ を 厳格 に 制御 する 必要 が あり ます.温度 50°C の 誤り も ツール を 使える ほど に 脆く,または 柔らか な もの に する こと が でき ます.

ワルフタンカービッドのツールの製造は精密なプロセスです.粉末の混合からシンテリングまでのすべてのステップは,ツールの性能に影響します.高品質のツールは,一貫した粉末品質から生まれます.正確な混合比制御されたシンタリング条件.

ワルフタンカービードツールを調達したり,特定のツールの製造をあなたのアプリケーションに最適化したい場合 (例えば,コンクリートと金属のためのドリルビット),手を差し伸べてくださいプロセス変更が ツール寿命とパフォーマンスに 与える影響を説明できます