工業生産では,カービッド丸型ナイフは,優れた耐磨性,硬さ,耐腐蝕性により,多数の切断作業のための好ましいツールになりました.プラスチックなどの異なる材料の切断要件に直面するときに切削効率,道具の寿命,製品品質と直接関係しています. 次に,テーブルやリストの形で異なる材料を切るときにカービッド丸いナイフの製造材料の選択のための科学的な方法を深く調査します..
1プラスチック材料の切削のためのツール材料の選択
プラスチック材料は様々な種類があり,道具材料の要件は,さまざまな種類のプラスチックに対して大きく異なります.具体的な選択は以下のとおりです.
わかった
| プラスチックの種類 | 代表的な資料 | 材料の特徴 | 推奨される道具材料 | 利点を説明する |
| 柔らかいプラスチック | ポリエチレン (PE),ポリプロピレン (PP) | 硬さも低く 道具に貼り付けやすい | コバルト (Co) 含有量 10%~15%の炭化物 | 高コバルト含有量は ツールの強さを高め プラスチック粘着を軽減し 切断精度を保証し 磨きを軽減します |
| 硬いプラスチック | ポリカルボネート (PC),ポリオキシメチレン (POM) | 高硬さ 耐磨性 | 微粒または超微粒のWC-Coカービッド | 細い粒状の構造により 硬さや耐磨性が向上し,使用寿命が2~3倍延長されます |
わかった
2金属材料を切るための道具材料の選択
金属切断作業では,カービッド丸型ナイフの性能に非常に厳しい要求があります.ツール材料の選択の重要なポイントは次のとおりですありがとうございました
(1) 非鉄金属 (アルミとアルミ合金を例に)
- 材料の特徴: 硬度が低いが,柔らかさも良いし,切る際に縁が積もる可能性があります.
- 推奨 ツール 材料: 表面をチアルン (チタンアルミニウムナイトリド) コーティングで処理した炭化物丸型ナイフ.
- 利点 の 説明: このコーティングは,道具と金属との間の摩擦係数を減らし,積み重なった縁を減少させ,道具の耐磨性や酸化性を向上させます.
(2) 鉄金属 (炭素鋼と合金鋼を例に)
- 材料の特徴: 高硬さ,高強度,および多くの熱と切断力が切断中に生成されます.
- 推奨 ツール 材料: WC-TiC-Coシリーズのカービッドには,高割合のウォルフレムカービッド (WC) とチタンカービッド (TiC) が含まれています.
- 利点 の 説明: 高温で硬さも耐磨性も維持し,切断刃の鋭さも安定して維持し,切断効率も向上します.
3紙と繊維の材料を切るためのツール材料の選択
紙と繊維材料は比較的柔らかいが,工具と繊維の絡み合いの問題は発生する可能性が高い. ツール材料を選択するための戦略は以下のとおりである.
| 材料の種類 | 代表的な資料 | 一般 的 な 問題 | 推奨される道具材料 | 治療 方法 と 利点 |
| 普通の新聞 | 印刷用紙,書き用紙など | - どうした? | 中等硬度カービッド | 繊維を素早く切ることができ 寿命も長い |
| 繊維が豊富な材料 | 革,織物,織物ではない | 繊維は簡単に道具を巻き込みます | 表面鏡処理または自己潤滑コーティングのカービッド | 鏡処理により表面の荒さが減り,自己潤滑コーティングにより摩擦が減り,繊維の絡み合いを避け,効率的な切削が可能になります |
4道具製造材料の選択に関する他の考慮事項
道具の製造材料の選択には,材料に加えて,以下の要素も包括的に考慮する必要があります.
- 切断装置の性能: 高速切削機器には,より強い強度と動的バランス性能を持つツールが必要です.
- 切断プロセスのパラメータ: 切断速度,給餌速度など,最高の切断効果を達成するために,ツール材料の性能に一致する必要があります.
- 費用因子: 切断要件を満たす前提で,生産コストを削減するために高コスト性能のツール材料を選択することを優先します.
カービッドの丸いナイフが異なる材料を切る時,道具製造材料の選択は包括的な意思決定プロセスです.切断材料の特徴を完全に理解することで切断機器,プロセスパラメータ,コストなどの要素を組み合わせる切断作業が効率的かつ安定的に行われることを保証するために,最も適切なツール材料を選択することができますか企業にとってより大きな価値を創造します