高硬さ,耐磨性,高温耐性を有するセメント化カービッドの円刃は,工業加工分野における主要な消費品となっています.需要が高い複数の産業をカバーするアプリケーション以下は,産業シナリオ,加工要件,刃の利点の観点から分析です.
I. 金属加工産業: 切断と形作りの基本ツール
- 機械製造分野
適用シナリオ:自動車部品 (エンジンシリンダーブロック,ギアシャフト) と機械工具アクセサリー (ベアリング,模具コア) の回転とフレーシング.
刃の利点:セメント化カービッドの円刃 (CBNコーティングの刃など) は,高速切削中に高温および高圧に耐える.鋼 (45#鋼,合金鋼など) に対して,切断精度がIT6 〜 IT7レベルに達する表面荒さ Ra ≤ 1.6μm,精密部品の加工要件を満たす. - 航空宇宙製造
典型的な用途:チタン合金着陸器具とアルミニウム合金機体枠のフレスリング.
技術要求:ほとんどの航空宇宙材料は高強度軽合金である.循環型刃は,加工中に刃と材料の間の化学反応を避けるために,抗粘着特性 (TiAlNコーティングなど) を有する必要があります.一方,エッジアーチデザインは,切断振動を軽減し,薄壁の部品の加工安定性を保証することができます.
II 木材と家具加工:効率的な切断のための標準
- 家具製造
適用シナリオ:密度板と多層板の切削,固木家具のモルテージとテンン加工
刃の種類: 細粒度セメント化カービッド (YG6Xなど) で作られた円形刃の刃は,鋭く耐磨性のある刃を持っています. 切断速度は100 〜 200m/sに達します.単刀の使用寿命は 高速鋼刀の5~8倍板の大量生産に適しています - 木製の床加工
特別要求: 層木床の舌と溝の切断には,刃が高い衝撃耐性を持つ必要があります.円形 の 刃 の 周囲 の 均一 な 支え 力 の 設計 は 刃 の 破裂 の 危険 を 軽減 する一方,コーティング技術 (ダイヤモンドコーティングなど) は,切削中に摩擦熱を軽減し,ボードの縁の炭化を防ぐことができます.
石材と建築材料:硬や脆い材料の解決法
- 石加工産業
応用シナリオ: グラニートや大理石の粗いブロックの切削,陶器のタイルのカムファリング加工.
刃の特徴: WC-Coセメント化カービッドマトリックスとポリ結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC) を組み合わせた円形刃は,HRA90以上の硬さを有する.モース硬度7以下の石を切り取れる切断効率は従来のシリコンカービッド研磨機より30%高い. - 建築工学
典型例: コンクリート製の部品 (橋の鉄筋コンクリート部品など) の掘削と溝付け.
技術 特徴: 円形 の 刃 の 水 冷却 構造 設計 は,高温 の ため に コンクリート が 裂け ない よう 切る 熱 を 及ばく こと が でき ます.歯ぎしりとした縁の設計は,壊れやすい材料の粉砕能力を向上させ,塵汚染を減らす.
電子機器と精密製造: マイクロンレベルの加工の鍵
- 半導体包装
応用シナリオ: シリコン・ウェーファの切断,PCB回路板のデメネリング.
刃の精度:超薄のセメント化カービッドの円刃 (厚さ0.1 mm) と高精度なスピンドルが結合すると,シリコンウエフを切る際に5μm以内に切片量を制御できます.チップパッケージのマイクロレベル加工要件を満たすさらに,刃の高い耐磨性により,バッチ切削の際の寸法一貫性が確保できます. - 精密部品加工
典型的な用途: 腕時計の動きのギアと医療機器のための最小侵襲的な外科機器のフレスリング.
メリット 実施形態:円形刃の縁は鏡磨き (粗さRa ≤ 0.01μm) されているため,加工後に部品表面の二次磨きは必要ありません.シメント化カービッドの高硬さは,小型の部品の加工中に変形を防ぐことができます..
V.プラスチックとゴム加工:効率的な鋳造の保証
- プラスチックフィルム製造
応用シナリオ: BOPPフィルムを切断し,プラスチックシートを切断する.
刃の設計: 円形切断刃は,刃に粘着するプラスチック現象を減らすために,負の rake 角度の縁設計を採用します. 恒温制御システムと組み合わせると,加工温度150~200°Cで鋭い刃を維持できる切断速度が500~1000m/minに達する. - ゴム製品加工
典型的な用途:タイヤの足跡の切断とシールの空白化
技術的利点:セメント化カービッドの円形ブランキング刃の縁硬さはHRC75 ‰ 80に達し,ナイトリルゴムなどの弾性材料を5万 ‰ 10万回繰り返しブランキングすることができます.縁の磨き量は ≤ 0.01mm,製品の寸法一貫性を確保する.