会社のニュース 工業ガイド: ウォルフタンカービッド製品の表面塗装と粗度等級の比較

ウォルフタンカービッド (セメント化カービッド) の生産と調達において,表面品質は不可欠な技術指標です."表面の仕上げ"または"表面の荒さ"は,我々はしばしば直接影響しています 耐磨密封性能,疲労耐久性,他の部品とのフィットメントの精度

硬さが高い材料であるため,異なる加工技術によって生成される表面質感 (シンターされた表面,粗い磨き,精密磨き,ポリシング) は大きく異なりますこの記事では,実用的な経験を組み合わせて,異なるレベルの表面荒さ値 ($R_a$) に対応する視覚効果,処理方法,およびアプリケーションシナリオを明らかにします.商品をカスタマイズする際の要件を正確に記述し,不必要な処理コストを回避するのに役立ちます.

国際貿易や技術通信では,異なる地域からの顧客が異なる用語を使用することがあります.

補足的な注釈: 現在,中国の国家標準は"粗さ"を均一に採用していますが,工場の生産現場や古い図面では,多くの上級技術者はまだ"表面仕上げグレード"とコミュニケーションすることに慣れていますこの状況に直面すると心配する必要はありません. 単に次の表のグレード変換に対応します.

これは,$R_a$値,古い標準グレード,表面特性,処理方法,アプリケーションシナリオを統合した,私たちの業界で最も一般的に使用される基本データです.購入や注文をするときに直接参照することができます:

多くの初心者は"表面が滑らかければ滑らかなるほど良い"と考えますが,実際には機能的要件とコストに基づいて包括的な選択を行う必要があります.

• 表面が過度に荒い ($R_a > 3.2$):高圧の滑り摩擦では,表面のマイクロピークと谷は,交配部品を迅速に磨く.
• 適度な質感の表面 (約0.8%): 潤滑油の貯蔵を必要とする特定の作業条件では,完全に鏡の表面よりも油膜を形成することが容易です.乾燥摩擦を避けるため,耐磨性を向上させる.

ウォルフタンカービッド密封製品 (バルブ座席,密封リングなど) の場合は,表面の荒さによって密封度が直接決定されます.具体要求は以下のとおりです.

• 液圧密封: 需要は0.4ミリメートル
• ガス密封: 質感の隙間から非常に小さなガス分子が漏れることを防ぐために,通常, $R_a = 0.1$または $0.05 mu m$の鏡グレードを必要とするより高い要求事項.

重要注意: タングメンカービードは非常に高い硬さを持ち,加工困難とコストが高くなります.
$R_a 0.8$から $R_a 0.1$へのアップグレードは,通常,複数の磨きプロセスを追加し,処理時間を倍にする必要があります.重要でない部品の高表面仕上げを盲目的に追求する必要はありません需要に応じて選択することが最も費用対効果的です.

実際の受領中に,精度要求に応じて対応する検出方法を選択します.具体的な違いは次のとおりです.

グローバルサプライヤーと通信する際には,以下のようなことをお勧めします.

1. $R_a$ の値を明確にマークする: "磨き"や"スムーズ"などの曖昧な用語をできるだけ避ける.特定の $R_a$ の範囲 (例えば, $R_a < 0.4 m m$) は,国際的職業習慣により合致しています.;
2. 重要な表面と非重要な表面を区別する: 図面には,どの部分が高精度磨きを必要とするか,どの部分がシンターされた表面を維持できるかを明確に記す.
3. 処理後の余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分な余分がある.図面設計中に十分な加工許可が確保されなければならない..

ウォルフタンカービッド製品の表面グレードを理解することで,技術コミュニケーションのプロフェッショナリズムを向上させるだけでなく,製品の性能とコストを直接最適化することができます.$R_a 12 の粗末なシントレされた表面からグラウンドアップグレードは,より精密な処理技術とより長い使用寿命を表しますが,同時にコストも増加します.

基本原則: 要求に応じて選択し 盲目的に高い成績を追いかけてはいけません