会社のニュース バイオマスのグラナレーターナイフの選択のための重要なポイント: 草と木のチップの高耐用労働条件をどう扱うか?

バイオマスの粒化 (草,木片,米の殻など) は,新しいエネルギー利用の核心リンクであり,この分野における粒化ナイフが直面する最も顕著な問題は高い磨きです.ストローにはシリカが含まれます材料の高繊維特性と組み合わせると,普通の粒剤ナイフは,すぐに刃の鈍化,切断,その他問題超高硬さ (HRA≥90) と耐磨性により,ウォルフレムカービッドはバイオマス粒剤ナイフの好みの材料になりました.しかし,不適切な選択は"不十分な耐久性"につながりますこの記事では,2つの主要なバイオマス材料に重点を置く"ストローと木のチップ"をシンプルな言語と明白な表で,高耐用の原因の分析から重要な選択点を分解します.ワルフタンカルビッド粒剤ナイフの選択パラメータ労働者がニーズに正確に対応し,高耐用労働条件を効果的に処理できるよう支援する.

バイオマス材料の耐磨性が高いのは 単一の要因ではなく 材料の特性,汚れ,構造,その他の側面の組み合わせによるものです根源的な原因を明らかにすればしか ナイフを 適切に選べない:

• シリカと砂粒子の磨き: ストロー (特にトウモロコシのストローと小麦のストロー) は2~5%のシリカを含み,木のチップはしばしば土砂粒子と混ぜられています.シリカや砂粒子は,クォーツに近い硬さ (モース硬さ7), 粒剤のナイフの刃を連続的に磨き,急速な鈍化につながる.
• 高 繊維 の 耐 張力 な 衣類: ストローと木のチップの繊維含有量は60~80%です.粒状の際に,繊維は縁を包み,強い引き力を作り出し,縁の磨きを悪化させます.同時に,繊維の摩擦によって発生する熱は材料の粘着を引き起こす耐磨環境をさらに悪化させる
• 材料の湿度変動の影響: バイオマスの湿度 (10~30%) は大きく変化します.高湿度では材料が粘りし,機械をブロックし,低湿度では材料が乾燥し,緩やかになり,磨き力が強くなります.グランラータナイフの適応性が高くなる;
• ハードスポット・インパクト・ウェア: 木のチップには枝の結びつきがあり,草には枯れた葉の茎やその他の硬い点がある可能性があります.粒粒化中に,これらの硬い点は端に即座に衝撃を与えます.微小チップを組み込むことナイフの使用寿命が短くなります

バイオマスの高耐磨性特性を考慮して,ワルフタンカービッド粒剤ナイフの選択は,3つの基本的な次元に焦点を当てなければならない. "材料の式,縁構造,ナイフ・ボディデザイン"適応基準が明確である:

ワルフスタンカービードの材料式 (コバルト含有量,粒の大きさ) は,耐磨性と耐衝撃性を直接決定し,高耐磨性の処理の基礎となります.

縁は材料と直接接触する部分で,その構造設計は,バイオマスの磨きと巻き込み問題を特に取り扱う必要があります.

• エッジアングル: 35-45° (35-40°のストロー,40-45°の木片). 角が大きいと,縁の強度が向上し,ハードスポットの衝撃による切断が減少し,繊維の巻き込みの確率が低下します.
• エッジ形状: 歯の角は3〜5mmで,歯の角は0.3〜0.5mmで,歯の角は繊維を素早く切って巻き込みを防ぎ,歯の角は圧力を分散して衝撃耐性を高めます.
• 表面処理:鏡磨き (Ra≤0.2μm) +ナイトライド処理.磨きは材料の粘着性を軽減し,ナイトライド処理は磨き耐性を高めるために縁の表面硬さ (HRA≥92) を増加させます.

ナイフボディ構造は,刃に十分な支えを与え,バイオマス粒子の作業特性に適合しなければならない.

• ナイフ体厚さ: ≥12mm (草粒) / ≥14mm (木の片粒) 厚くなったナイフボディは,高負荷で切る際にナイフボディの変形を避けるため,全体的な硬さを向上させます.
• トップ固定方法: 組み込み先 (溶接+機械式固定) バイオマスの粒子は大きな衝撃負荷を有する.組み込み設計は統合型よりも衝撃に耐性がある.磨き後に個別に交換することができます.維持費を削減する
• シップ除去/熱分散設計: ナイフボディにはチップ除去溝 (幅5~8mm) が備わっており,ストローグラナレーターナイフにはさらに熱消耗溝が備わっています.チップ を 取り除く 溝 は 繊維 の 破片 を 素早く 放出 する材料の粘着を最小限に抑えるため,摩擦による熱発生を減らす.

上記の分析と組み合わせて,二つの種類の材料の独占的な選択制度を整理し,基本パラメータ,適用可能なシナリオ,直接参照の期待される効果をカバーします.

• 高不純度シナリオへの調整: ストローのシリカ含有量が5%を超えた場合,または木片の砂粒子の含有量が3%を超えた場合,YG12グレード (高コバルト,高コバルト,高コバルト) にアップグレードします.表面の表面を厚くし,表面の表面を厚くして.5mm 耐磨性をさらに向上させる
• 湿度が高いシナリオへの調整:湿度が25%を超えると,材料の粘着による追加の磨きを減らすために,PTFE抗粘着コーティングを付いたストローグラニレーターナイフを追加できます.
• 低出力シナリオへの適応: 1日出力 < 5 トンでは,基本的な耐久性を確保しながら調達コストを削減するために,従来の厚さ (10-12mm) のナイフボディを選択できます.

• 誤り1:高硬度を盲目的に追求し,低コバルトグレード (例えばYG6) を選択 → 頑丈性が不十分で,ストロー幹や木のチップノットから端が割れる傾向があります.
• 誤り2: 縁の角が小さすぎる (≤30°) → 鋭い縁が強さ不足で,長時間磨き後に縁が転がり,割れやすい.
• 誤り3: 統合型ウォルフスタンカービッド粒剤ナイフを選択する → バイオマスの粒子は高い影響があり,統合型は衝撃抵抗が低く,ナイフボディの骨折に易い.
• 表面処理を怠る → 磨き/ナイトライド処理をしていないナイフは,重度の材料粘着性があり,磨きや詰まりを悪化させる.

• 設置ギャップ: 粒剤ナイフと固定ナイフの間のギャップを0.2-0.4mmで制御します. 過剰なギャップは過度の繊維張力を引き起こす.狭い隙間が摩擦磨きを増やすと;
• 日々の保守: 日々の操作後,端に残った繊維や汚れを清掃し,端の磨きを週1回チェックします.微妙な鈍化が発生した場合に精密磨きを行う (元の角度を維持);
• 材料の予備処理:硬い茎を除去するために粒化前に小草を≤5mmに粉砕し,粒化前に大きな砂粒を除去するために木のチップをスクリーンし,不純物の磨きを軽減します.

ストローと木のチップの高耐用作業条件に対応するために,ウォルフタンカービッド粒剤ナイフの選択は複雑な計算を必要としません.コアは,3つの重要なポイントを理解することです:"硬さと強さをバランスさせる"刃の構造は耐磨性があり ナイフボディのデザインは支えを強くします" 草の粒子は,反巻きと熱散に重点を置いています木のチップの粒子は,ハードスポットの衝撃や砂粒子の磨きに対する耐性を強調します..

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