会社のニュース 超硬合金ボタンの主な種類と用途ガイド

採掘、掘削、石油掘削、道路維持などの業界では、超硬合金ボタン（タングステンカーバイドボールボタン、合金ボタン、またはドリルビットボタンとも呼ばれます）は不可欠な摩耗部品です。タングステンカーバイドの非常に高い硬度と優れた耐摩耗性のおかげで、これらの合金ボタンは、さまざまなドリルビットや切削工具に埋め込まれ、岩石、炭層、または路面と直接接触して粉砕します。さまざまな作業条件の要件に応じて、超硬合金ボタンは、形状、サイズ仕様、および材料グレードに明らかな違いがあります。この記事では、市場で一般的な超硬合金ボタンのいくつかのタイプとその主な用途について詳しく説明し、購入時に実際の建設環境に基づいて最適なモデルを選択するのに役立ちます。

超硬合金ボタンの形状設計は、岩石破砕における効率と耐用年数を直接決定します。さまざまな形状は、「貫通力」と「耐久性」のバランスを表しています。

これは最も古典的で広く使用されている形状です。
半球形のトップがあり、力が均等にかかり、優れた耐衝撃性を備えています。
他の形状と比較して、球形ボタンは割れにくいです。
非常に硬い岩石、硬い地層、および高い工具安定性が必要な場合に適しています。

トップは比較的鋭く、円錐形です。
強力な貫通力があり、岩石にすばやく切り込み、掘削速度を向上させることができます。
中硬度および軟質の岩石に適しています。ただし、非常に硬い岩石に遭遇すると、先端が摩耗したり脱落したりしやすいです。

トップはチゼルに似ており、2つの傾斜面が線に収束しています。
この形状は、軟質材料またはひびの入った岩石の切断において非常に効率的です。
石炭カッターピック、ロータリー掘削ビット、および軟岩掘削に適しています。

形状は球形と円錐形の中間で、滑らかなトップカーブがありますが、球形よりもわずかに鋭いです。
球形ボタンの耐久性と円錐形ボタンの貫通力のバランスをとっています。
通常の鉱山ドリルビットおよびさまざまな混合岩層に適しています。

超硬合金ボタンのタイプは、形状だけでなく、それが取り付けられている工具にも依存します。

主に採掘およびインフラストラクチャの発破に使用されます。これらのボタンは通常サイズが大きく、直径は8mmから20mmの範囲であり、非常に高い衝撃靭性が必要です。

地下数千メートルの掘削に使用されます。硬度に加えて、これらの合金ボタンは材料の一貫性に対する非常に高い要件があります。これは、坑井内でドリルビットを交換するコストが非常に高いためです。

古いアスファルトまたはコンクリート舗装を取り除くために、道路ミリングマシンに取り付けられています。これらの歯は通常、円筒形のヘッドまたは尖ったヘッド構造を採用しており、継続的な摩擦熱に対処する必要があります。

さまざまな形状のボタンの違いをより直感的に理解するために、次の表を参照してください。

実際の作業では、形状を知っているだけでは十分ではありません。次の技術指標にも注意する必要があります。

1. コバルト含有量: バインダーとして、コバルト含有量が高いほど靭性が向上しますが（割れにくい）、硬度は低下します。鉱山用ボタンのコバルト含有量は通常6％から15％の間です。
2. 粒度: 細粒の合金は通常硬く、粗粒の合金は大きな衝撃荷重にさらされた場合に安定性が高くなります。
3. 適合精度: ボタンのテールの直径は通常、ドリルビットの穴の直径よりもわずかに大きくなっています（干渉フィット）。これは、冷間収縮または熱間プレスによって埋め込まれます。精度が要件を満たしていない場合、合金ボタンは作業中に脱落しやすくなります。

• タイムリーな研削: 円錐形ボタンの先端が平らに摩耗した場合、または球形ボタンに明らかな「蛇の皮模様」がある場合は、過度の摩耗がドリルビット本体のスクラップにつながるのを避けるために、時間内に修理または交換する必要があります。
• 圧力制御: 建設中は、岩石の硬度に応じて掘削圧力を調整します。過度の圧力は、合金ボタンに熱疲労クラックを引き起こします。
• 冷却と温度低下: ドライ掘削またはミリング作業では、良好な切りくず除去と冷却を維持すると、高温による合金の性能低下を防ぐのに役立ちます。

超硬合金ボタンには多くの種類があります。球形、円錐形からウェッジ形まで、各設計は特定の地質条件に対応するためのものです。選択する際には、最も高価なものが必ずしも最良とは限りません。岩石の硬度、掘削リグの出力、および建設コストを総合的に評価することによってのみ、最高のコストパフォーマンスを備えた製品を選択できます。