会社のニュース セメントカーバイドISO規格の体系的分類

工業加工のコア材料としてシメント化カルビッドのISO (国際標準化機関) の分類基準は,世界中の専門家にとって統一された選択基盤を提供します標準は,3つの基本的な次元に重点を置く"部品材料の互換性","性能グレード",および"構造形"を体系的に分類する.材料の混乱による選択の誤りを避ける鉄鋼,鋳鉄,非鉄金属の加工,高速切削や重荷加工などのシナリオに適応する適切な製品がISO分類によって迅速に識別できますこの記事では,シンプルな言語と直感的な表を使用して,セメント化カービッド ISO 規格の基本的な分類論理を分解します.産業の専門家が簡単に理解し,実際の生産に適用できるようにする.

ISOのセメント化カービッドの分類は任意ではなく",使用シナリオ →性能要件 →構造設計"の論理に従う.実践性と多用途性を確保するために以下の3つの側面に焦点を当てます:

1. 作業用材の種類: 加工される部品の材料 (例えば鋼,鋳鉄,有色金属) により分類される最も基本的な基礎で,セメント化カービッド (例えばワルフタンカルビッドコバルト含有量) は,加工品の材料に一致します.
2. 性能グレード: 硬さ,強度,耐磨性のバランスによって分類され,異なる加工強度 (例えば高速軽負荷,低速重負荷) に適応する.
3. 構造形: 特別加工の必要性 (抗粘着性,高温耐性など) を満たす,被覆されたものまたは複合構造を有するものによって分類される.

この3つの次元は相互に関連しています 例えば"加工ステンレス鋼 (材料タイプ) "は,切断中に切片や粘着がないように"高強度グレード"と"TiAlNコーティング"のセメント化カービッドを選択する必要があります..

これはISO標準の最も基本的な分類方法であり,作業部品材料に直接対応する特定の文字コードで識別され,迅速に選択できます.

シンプル な 説明:

• 文字コードのメモリチップ:P (鋼),K (鋳鉄),N (有色金属)
• 実用的な応用では,材料の種類が不確実である場合",鉄鋼 (鉄,鋼) の場合はP/K/Mクラス,非鉄鋼の場合はNクラス,機械加工が難しい材料のSクラス".

同じ種類の材料では,グレードは"硬さと硬さ"のバランスで番号で識別される (より大きな数字はより顕著な対応性能を示します).異なる加工強度に対応する.

• 硬度が高い → 耐磨性が強いが硬度が低い (割れやすい)
• 耐久性が高い → 衝撃抵抗性が強いが耐磨性が弱い (鈍くなる傾向がある)
  ISO グレードは,コバルト含有量 (コバルト含有量がより高い=強硬性) と粒の大きさ (細粒子はより硬さ) を調整することでバランスをとります.

拡大適用: Kクラス (鋳鉄加工) のグレードロジックは類似しています.例えば,K01 (高硬さ,仕上げ加工),K20 (高硬さ,粗硬加工).より大きな数はより強い硬さを示します.重荷や衝撃加工に適している.

構成と性能に加えて,ISO規格は,特殊な処理シナリオを満たすために構造形式による分類を補完し,二つの一般的なタイプがあります.

• 構造的特徴: 耐磨性コーティング (例えばTiN,TiAlN,AlTiN) がセメント化カービッド基板に噴射され,コーティング厚さは通常2〜10μmである.
• 主要なメリット: 高層硬さ (Hv≥2000),抗粘着性,高温耐性,道具の寿命を3~5倍延長する
• 応用シナリオ: 高速切削,粘着性のある材料の加工 (例えば,ステンレス鋼,アルミニウム合金).例えば,P10C (塗装されたP級合金) は,45%の鋼の高速加工に適しています.

• 構造的特徴: "セメント化カルビッド切断頭+鋼製ツールボディ"または"異なる組成のスプライスされたセメント化カルビッド"の複合構造を採用する.
• 主要なメリット: シメンテッドカービッドの耐磨性と鉄鋼工具体の強さをバランスしてコストを削減します (完全なシメンテッドカービッドは必要ありません)
• 応用シナリオ: 大直径の道具 (例えば,末端ミール,ドリル),重荷の機械工具 (例えば,炭鉱のピーク).

• 構造的特徴: 表面塗装なしの純粋セメント化カービッド基板
• 主要なメリット: 切断刃の鋭さが高いため,仕上げ加工や超精密加工 (例えば精密掘削) に適しています.
• 応用シナリオ: 表面の仕上げが非常に高い部品 (光学機器部品など) の加工.

ISO分類をマスターした後,3つのステップで製品を迅速に選択してエラーを回避できます:

1. 作業部品の材料の種類を決定する: 例えば,M級に対応する304型ステンレス鋼の加工
2. 裁判官の処理の強度: 高速軽量加工 (high speed light load) → 高硬度グレード (M10など) を選択し,粗質加工 (low speed heavy load) → 高硬度グレード (M20など) を選択する.
3. 特別 の 必要 を 考え て ください: 高速切断,強い粘着 → 塗装されたタイプを選択 (例えばM10C),精密加工 → 塗装されていないタイプを選択 (例えばM10).

例: アルミ合金携帯電話のフレームの加工 (N級) + 高速仕上げ加工 → N01 (高硬度グレード) を選択 + 表面仕上げを保証するために,YG3Xグレードに対応する塗布なし.

1. PクラスとKクラスを混同することはできません:P級には鋳鉄加工時に細裂しやすいチタンが含まれています.K級にはチタンがないので,鉄鋼加工時に粘着しやすい.
2. 高い成績は"よりよい"ではありません: より大きな数値は,粗末加工に適したより強い硬さ,より小さな数値は,より高い硬さ,完成加工に適していることを意味します.
3. コーティングは"普遍的"ではありません: 硬い材料 (例えば陶器) の加工では,コーティングが剥がれやすい.コーティングされていない超細粒合金 (例えばH01) が必要です.

シメンテッドカービッドのISO規格の核心価値は"認識を統一し選択を簡素化すること"である."材料の種類 (文字コード) +性能グレード (番号) +構造形 (追加マーク) "の組み合わせによって複雑なコミュニケーションなしで迅速に製品にマッチすることができます."P10C"は"鉄鋼材料の加工+中高速半成品加工+塗装されたセメントカルビッド"特定のシナリオに正確に対応する.

製品 を 推奨 する とき に,ワルフタン カービッド 業界 の 専門家 と し て は,まず 顧客 に こう 尋ねる こと が でき ます".どんな 材料 を 加工 し て い ます か.粗末 加工 か,完成 加工 か.粘着や高温などの問題がありますか?特殊な加工シナリオ (例えば,チタン合金加工) のために特定のISOコードとグレードを推奨する必要がある場合,精密掘削)処理効率とツール寿命を最適化するのに役立つカスタマイズされたソリューションのために私達に連絡してください.