会社のニュース 産業用切削器具の基礎: バルフタンカービッド棒の一般的なグレードの包括的な分析

タングステンカーバイドロッドは、高精度切削工具（エンドミル、ドリル、リーマなど）のコアブランク材です。非常に高い硬度と耐摩耗性により、航空宇宙、自動車製造、精密金型加工などのハイエンド分野で広く使用されています。

調達の専門家であればご存知のように、適切なタングステンカーバイドロッドの「グレード」を選択することが重要です。異なるグレードは、異なるコバルト含有量、粒度、および物理的特性に対応し、最終的な切削工具の加工効率と耐用年数を直接決定します。実用的な経験を組み合わせ、この記事では、世界の市場におけるタングステンカーバイドロッドの主流グレードと特性を徹底的に解説し、さまざまな加工ニーズに合わせて材料を正確に選択し、コストと性能のバランスを取るのに役立ちます。

タングステンカーバイドロッド業界には、主流のグレード命名システムが2つしかありません。この2つのシステムを理解することで、グレードを読むことは「コードブック」を読むように簡単になります。

業界で最も一般的に使用されているグレード、コアパラメータ、およびアプリケーションシナリオを表にまとめました。材料を選択する際に、一つ一つ確認することなく、直接参照できます。

これは、業界で費用対効果の高い「万能グレード」であり、ほぼすべての切削工具メーカーが使用しています。

• 性能特性：適度な硬度、バランスの取れた耐摩耗性、および優れた被削性
• アプリケーションシナリオ：普通鋳鉄、アルミニウム合金、および非金属材料の工具加工の最初の選択肢であり、十分な耐用年数を確保するだけでなく、材料コストを効果的に管理し、汎用工具の大量生産に適しています

グレードの「X」は微細粒を示します。タングステンカーバイド粒子のサイズを微細化することにより、YG6と比較して硬度とエッジ強度の両方が向上しています。

• 性能特性：高い硬度と優れたエッジ強度を組み合わせ、欠けにくい
• アプリケーションシナリオ：チルド鋳鉄、非鉄金属、およびその合金の加工用の精密切削工具（精密ボーリング工具や精密エンドミルなど）の製造に適しています

現在、このグレードは、ドイツ、米国、中国のハイエンド切削工具市場で最も需要が高く、精密機械加工の「エース材料」となっています。

• 性能特性：0.5μm以下の超微細粒技術を採用し、コバルト含有量は約10％です。92HRAを超える高い硬度を達成できるだけでなく、3500N/mm²を超える高い横引張強度も備えており、硬度と靭性の両方に優れています
• アプリケーションシナリオ：ソリッドカーバイドエンドミルとドリルの製造に最適な材料であり、ステンレス鋼、チタン合金、高温合金などの加工が難しい材料の処理に特化して設計されています

グレード選択のコアロジック：「硬度」だけでなく「被加工材」に基づいて選択します。3つの一般的な加工シナリオと、それに対応する選択計画を整理しました。

• コア要件：工具と材料の間の付着を防ぎ、切削エッジの鋭さを確保する
• 推奨グレード：YG6、YG6X（コバルト含有量6％、微細粒）
• 選択理由：低コバルト含有量+微細粒は、鋭さと耐摩耗性を確保しながら、付着を減らすことができます

• コア要件：高温高圧下での摩耗に耐え、欠けを防ぐ
• 推奨グレード：YL10.2、GU25（コバルト含有量10％、超微細粒）
• 選択理由：超微細粒は硬度と耐摩耗性を向上させ、中程度のコバルト含有量は靭性を確保し、難削材からの切削衝撃に耐えることができます

• コア要件：安定した耐用年数と制御可能なコスト
• 推奨グレード：YG8、YG10（汎用、中程度のコバルト含有量）
• 選択理由：これらの材料は非常に高い硬度を必要としません。汎用グレードは、最高のコストパフォーマンスでニーズを満たすことができます

適切なグレードを選択することに加えて、調達中に次の3つの点に注意を払うことで、その後の加工トラブルを減らし、コストを削減できます。

1. 表面状態に注意してください：

   • 未研磨ロッド：低価格で、独自の高精度グラインダーを持つメーカーに適しています
   • 研磨ロッド（h6公差）：その後の加工に直接使用できます。高精度グラインダーのないメーカーは、加工時間とコストを節約するために直接購入することをお勧めします

2. 内部冷却穴の必要性を確認してください：

   • 現在、高効率切削では、内部冷却穴（単一ストレートホール、ダブルストレートホール、スパイラルホール）を備えたカーバイドロッドを使用する傾向があり、深穴加工中に内部冷却を提供し、工具寿命と加工効率を向上させます。深穴工具を製造する場合は、事前に確認してください

3. 安定した品質のサプライヤーを優先してください：

   • タングステンカーバイドロッドの内部に小さな砂穴や硬い点がある場合、その後の工具への研削中にスクラップになりやすいため、大規模な生産規模と厳格な品質管理を備えたサプライヤーを選択して、グレード性能の一貫性を確保することをお勧めします

タングステンカーバイドロッドグレードの選択は、本質的に硬度、靭性、およびコストのバランスです。コストパフォーマンスを追求するには、一般的なシナリオにはYG6を選択し、精度を向上させるには精密機械加工にはYG6Xを選択し、性能を確保するにはハイエンドの難削材シナリオにはYL10.2を選択します。さまざまなグレードのコアパラメータとアプリケーションシナリオを理解することで、複雑な注文に直面したときに材料を正確に選択し、試行錯誤を避けることができます。