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理解の超硬合金材料

    超硬合金は粉末や金プロセスによって処理し難い金属および接着の金属の堅い混合物から成っている合金材料である。それは通常堅い材料と比較的柔らかい材料から接着（上記の材料のコバルト、ニッケル、鉄または混合物のような）成っている（炭化タングステン、モリブデンの炭化物、タンタルの炭化物、クロムの炭化物、バナジウム炭化物の、チタニウムの炭化物または混合物のような）。

    超硬合金に一連の優秀な特性が、高い硬度のような、耐久性、よい強さおよび靭性、熱抵抗、500 ℃に基本的に変わらずに残り、まだ1000の℃で高い硬度がある耐食性、等、特に高い硬度および耐久性はある。私達の共通材料では、硬度は最高から低速にである:焼結させたダイヤモンド、立方窒化ホウ素、サーメット、超硬合金、高速鋼鉄および靭性は低速から最高にである。

    超硬合金は機械材料に切削工具材料として、回転用具、フライス、プレーナー、穴あけ工具、退屈なカッター、等のような、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石および通常の鋼鉄をとまた耐熱性鋼鉄切る、ステンレス鋼、高いマンガン鋼鉄、工具鋼および他の困難切るために広く利用されている。

    超硬合金に高い硬度、強さ、耐久性および耐食性があり、「産業歯」として知られている。切削工具、切削工具、コバルト用具および耐久力のある部品を製造することを使用する。それは軍の企業、機械化宇宙航空、冶金学、石油開発、採鉱用具、電子コミュニケーション、構造および他の分野で広く利用されている。川下産業の開発によって、超硬合金のための市場の需要は増加している。そして将来、ハイテクな武器および装置の製造業、最先端の科学技術の進歩および核エネルギーの急速な開発はハイテクな内容および良質の安定性の超硬合金プロダクトのために要求を非常に高める。

    1923年に、ドイツのschlerterはつなぎとして炭化タングステンの粉に10% - 20%のコバルトを加え、炭化タングステンおよびコバルトの新しい合金を発明した。その硬度は世界の最初の人工的な超硬合金のダイヤモンドにだけ二番目にある。この合金から成っていた用具が付いている鋼鉄を切るとき刃はすぐに身に着け、刃は割れる。1929年に、米国のschwarzkovは鋼鉄切削工具の性能を改善した元の構成に炭化タングステンそしてチタニウムの炭化物のある程度の混合の炭化物を加えた。これは超硬合金の開発の歴史のもう一つの達成である。

    また超硬合金が石の訓練用具、採鉱用具、訓練用具、測定用具、耐久力のある部品、金属の研摩剤、シリンダーはさみ金、精密軸受け、ノズル、ハードウェア型を作るのに使用することができる（ワイヤー デッサン型、ボルト型、ナット型およびさまざまな締める物型のような。超硬合金の優秀な性能は次第に前の鋼鉄型を取り替えた）。

    過去の二十年では、上塗を施してある超硬合金はまた現われた。1969年に、スウェーデンは首尾よくチタニウムの炭化物上塗を施してある用具を発達させた。用具の基質はチタニウムのコバルトが超硬合金かタングステンのコバルトの超硬合金をタングステンである。表面のチタニウムの炭化物のコーティングの厚さは少数のミクロンだけ、同じブランドの合金用具によって比較されてであるが、耐用年数は3回までに拡張され、切断速度は25% - 50%増加する。コーティング用具の第四世代は機械で造りにくい材料を切るのに使用することができる70年代に現われた。