会社のニュース リチウム 電池 産業 で 一般 に 使用 さ れ て いる アクセサリー は 何 です か

世界新エネルギー産業の急速な発展により,リチウム電池の生産規模は継続的に拡大しています.リチウム電池の製造は,電極スローの初期準備とコーティングから非常に複雑で精密なプロセスです.ローリング,ラミネーション,組み立ての中期と後期まで.すべてのリンクは,高精度で耐磨性のある工業用アクセサリーから切り離せない.これらのアクセサリーの性能は,一貫性に直接影響します.この記事では,リチウム電池の生産プロセスごとに共通する主要なアクセサリーについて詳細に説明します.特に硬さや耐久性に対する要求が非常に高いコア部品リチウム電池の製造の背後にあるハードウェアのサポートを完全に理解できるようにします

リチウム電池の製造の最初のステップは,正面および負面活性物質を均質なスローに混合し,電流コレクター (アルミホイールまたは銅ホイール) に均等にコーティングすることです.この段階のアクセサリーは,主に材料の混合と厚さ制御の責任です.

• 動かすパドル と スクラパー: 混ぜるパッドは様々な化学原料を均等に混ぜるのに使用され,スクラパーでは混ぜるタンクの内壁を清掃し,精度が高いスローの割合を確保します.
• コマ ドクター・ブレード: 塗装機械のコア,金属ホイルのスローの塗装厚さを制御するために使用されます.スローには硬い粒子が含まれているため,刀片は長時間精度を維持するために非常に高い耐磨性を持つ必要があります.;
• フィルター画面: 汚れや散らばない粒子をスローラから除去し,上層面の突出や穴を避け,電極上層面の平らさを確保するために使用されます.

電極シートが乾いた後,電池サイズに適したストライプまたは単一のシートに切らなければなりません.このステップは"マイクロレベル精度要求"があり,また,タングステンカービッド (セメントカルビッド) 材料が最も広く使用されている分野です.

電極シートの丸いロールを長さで切るのに使われます.リチウム電池電極シートは金属ホイルとコーティングの両方で構成されています.ナイフの刃の要求が非常に高いので 普通のナイフは数キロ切った後 鈍くなり 破裂します対照的に,ワルフタンカービッド切断ナイフは,数キロメートルの切断の間に鋭い刃を維持することができ,結果として,掘削のない電極の刃があります.

ラミネーション過程では,電極シートは特定の形にパンチする必要があります.高硬度パンチングカプチャは,電池ショートサーキットの主要な原因であるブールを最小限に抑えることができます.適正 な 模具 を 選べば,電池 の 安全 リスク が 直接 軽減 さ れる.

電極シートの高速輸送では,ガイドローラーを使用して動きを固定し,導きます.彼らは電極のシートに摩擦の傷を減らすだけでなく,輸送中に偏差がないことを保証する.

電子シート が 準備 さ れ た 後,プロセスは 細胞 組立 に 移行 し ます.この 段階 の 配件 は,主に 正確 な 握り,位置付け,信頼 できる 接続 に 責任 を 担っ て い ます.

• ローリングピン: 自動巻き機の"コアシャフト"で,その周りに電極シートと分離器を高速に巻き込み,細胞を形成する.彼らは非常に滑らかな表面 (分離器の傷害を避けるために) と長期高速回転のストレスを耐えるために十分な強度を必要とします;
• ラミネーターノズル: 電極シートを取り出し,真空吸着で積み重ねるため,通常,静止性のない材料で作られ,静的塵の吸収や電極コーティングの損傷を防ぐ.
• 超音波溶接ホーン: 電極シートにタブを溶接するために使用されます.高周波の振動と連続圧に耐え,固い溶接が離れないようにする必要があります.
• エレクトロライト注射針: 精密 に 電解質 を 細胞 に 注入 する.電解質 の 腐食 に 耐える 必要があります.針 の 腐食 は 電解質 を 汚染 し,電池 の 性能 に 影響 する の です.

快速にアクセサリーを選択するのに,キーステーションアクセサリーの要件を次の表にまとめました.

上記の内容から,タングステンカービード (Tungsten Carbide) は,コアリチウム電池用アクセサリーのほぼ"標準材料"であることがわかります.これはリチウム電池の生産の特徴から切り離せない:

1. 最大耐磨力:電極スローリーにおける活性物質であるリチウム鉄リン酸塩および三次材料は磨き剤である.通常の金属アクセサリーはすぐに磨き去られる.ウォルフレムカービードは普通の鋼の耐磨性より数十倍高い;
2. 停車 損失 を 減らす: リチウム電池の生産ラインは基本的に24時間稼働しています.アクセサリー交換のダウンタイムを大幅に短縮し,生産能力を増加させる;
3. 安定した精度ワルフタンカービッドは力によってほとんど変形しないので,切断やパンチされた電極板の正確な寸法とクリーンなエッジを保証します.これはバッテリーの一貫性と安全性を向上させる鍵です.

リチウム電池産業のアクセサリーは,基本的な輸送部品から高精度切削ツールまで, choosing the right accessory materials (such as using tungsten carbide in key parts) is not only to extend accessory life and reduce replacement costs but also to directly improve overall battery quality by reducing burrs and controlling processing precision固体電池などの新しい技術の商業化により,これらの産業用アクセサリーの性能要求は増加し続けます.