波紋紙加工チェーンでは,切断は"原材料紙ロール"と"完成紙/紙箱"を繋ぐ重要なリンクです." 需要に応じて大きな紙巻を定めた幅や長さに切る (e)しかし,異なるシナリオでは切断効率,精度,コストの要求が大きく異なっており,異なる切断方法が生じる.現在,産業における波紋紙の切断方法は,三種類に分かれています.円刀切断 (上下刀切断と単刀切断を含む).平面ナイフ切断レーザー切断原則,機器構造,およびアプリケーションシナリオによって異なる.例えば,高速量産は円形ナイフ切断を優先します.小批量精密切断スーツ レーザー切断この記事では,各方法の基本的な論理,運用特性,メリット・デメリット,選択アドバイスを分解します.あなたのニーズに最も適したソリューションを迅速に調整するのに役立ちます.
1円形ナイフ切断:高速量産のための主流の選択
円形ナイフ切断は,波紋紙産業で最も広く使用されている方法です."連続切断"のために回転する円の刃に頼り,大きな紙巻を狭いストライプに高速に切るのに理想的です (紙箱生産のために)2つのサブタイプに分かれています.上下ナイフ ピンチ切断そして円刀で切る量産の第一の選択肢である.
1.1 上下ナイフ ピンチ切断 (最も一般的)
- 切断 の 原則: "上部ナイフ (活発に回転する円形切断刃) "と"下部ナイフ (固定または受動的に回転する円形溝/平面刃) "と協力します.上部ナイフが押すと,紙に切り込みます下のナイフは下から支え,切りに役立つので"ピンチカット"効果 (剪刀に似ているが,絶えず回転する刃) を形成する.
- キーパラメータ:
- 切断速度:200~300m/分 (高速量産に適している)
- 切断精度:幅の許容度は ±0.1~0.3mm
- 刃材:上部ナイフは,好ましくはウランガムカービード (WC-Co型,高硬度,耐磨性,使用寿命800~1200時間) を使用する.下のナイフは,ワルフタンカービッドまたは高強度合金を使用することができます (eCr12MoV,硬さに焦点を当てた).
- 適した シナリオ:
- 波紋紙を大量に切断する (例えば,紙の巻を紙箱の製造のために狭い巻に切る)
- 多層の波紋紙 (3層,5層) を切る,特に波紋紙のコア構造を守るとき (下部ナイフの支柱はフルート崩壊を防ぐ).
- 利害 弊害:
- 利点は:高速で高効率で,平らで,穴のない切断で,後の圧縮強さを損なうことなく波紋構造を保護する.
- デメリット: 初期設備投資が高く (刃の同期を制御するためにサポートするサーボモーターを必要とします); 上下ナイフギャップの定期的な調整が必要です (磨きや切断の不良を避けるために).
1.2 単回形ナイフ切断 (簡略版)
- 切断 の 原則: 活性に回転する丸い刃のみを使用し,下には固定された"アンビル" (例えばゴムプレート,金属プレート) があります.ナイフは,直接波紋紙を切るために下を押す (円のナイフの切断紙に似ている).
- キーパラメータ:
- 切断速度:分間に80~150m (上下ナイフのピンチ切断よりも低い).
- 切断精度:幅容積 ±0.3~0.5mm
- 刃の材料:主にウルフスタンカービッドの刃 (頻繁な磨きが必要で,使用寿命は400~600時間); 針骨は定期的に交換する必要があります (着用後に切断に影響を及ぼさないように).
- 適した シナリオ:
- 小量で低精度切断 (例えば,小型のサンプルを一時切断)
- 単層紙や薄型波紋紙 (2層紙) を切る (厚い紙は折りたたみやすい)
- 利害 弊害:
- 利点: シンプルな設備構造と低コスト; 複雑なパラメータ調整なしで操作が簡単です.
- デメリット: 速度が遅い,大量生産に適さない. 厚い紙を切ると,波紋紙コアが簡単に崩壊する. 快速な磨きのため,しばしばアニバーを交換する.
2平面 の ナイフ 切断: 低コスト の シンプル な 切断 方法
平面ナイフ切削 (また"切削"とも呼ばれる) は",間隔切削"のために"固定平面刃"に依存する." 波紋紙を特定の長さや不規則な形 (ストライプよりも) に切るのに適しており,小批量またはカスタマイズされた加工シナリオで一般的です..
2.1 切断原理
- 刃は,ナイフホルダーに固定された長方形の平面の刃 (拡張された便利なナイフ刃のように). 波紋紙をコンベアベルトで切断位置に運ぶ後,ナイフホルダーが紙を切ったり,パンチしたりして,指定された形にします.切断後,刃は引き上げられ,紙は"間断的な"操作を形成し,輸送を続けます.
- 不規則な切削 (例えば円,トラペゾ) の場合,平面ナイフは対応する模具形 (すなわち"平面ナイフ模具切削") に作ることができる.
2.2 主要なパラメータ
- 切断速度: 30~80枚のシート/分 (単一のシートで計算され,連続ロールには適さない)
- 切断精度:長さの許容度は ±0.2~0.5mm
- 刃の材料: 一般的なシナリオのための高速鋼 (HSS);高耐磨性 (HSSの3~5倍もの使用寿命) のため,ワルフタンカービードで覆われた平板刃.
2.3 適したシナリオ
- 小批量波紋紙切削 (例えば,カスタマイズされた紙箱,サンプル生産)
- 波紋紙を単一のシート (ストライプではなく) や不規則な形 (ギフトボックス,マッシングコーナーなど) に切る
- 切断と折り合いを同時に完了するために,切断切断プレートと組み合わせた (後の箱折りたたみを容易にする).
2.4 メリット・デメリット
- 利点は: 設備コストが低い (シンプルな平面ナイフ機械は数千元しかかかりません) 柔軟性のある不規則な形を切ることができます. 専門的なスキルなしで操作が簡単です.
- デメリット: 速度が遅い,連続ロール切断には適さない.厚い波紋紙 (5層以上) を切るのは難しい.平面ナイフは定期的に磨く必要があります (HSS刃は2000枚ごとに磨く必要があります).
3レーザー 切断 精密 切断 の 高級 ソリューション
レーザー切断は"非接触切削"に"高エネルギーレーザービーム"を使用します その主な利点は高精度で 機械的なストレスはありません切断品質と精度が非常に高いシナリオに適していますしかし,高コストは,波紋紙産業 (主に高級カスタマイズ) の適用を制限します.
3.1 切断原理
- CO2レーザー発電機は,波長10.6μmのレーザービームを生成する. 焦点を当てた後,ビームは波紋紙表面を照射する.レーザーエネルギーは瞬時に紙を熱し,放射した繊維を蒸発したり燃やしたりして切片を形成するレーザービームの移動経路を制御することで (例えば,CNCシステムで),ストライプ切断,長さ切断,または不規則な形状切断が達成できます.
3.2 主要なパラメータ
- 切断速度: 片段切断では"分間に50〜150m; 片段切断では"分間に20〜50シート.
- 切断精度:幅/長容量 ±0.05~0.1mm (機械切断より高い)
- 切断品質: 刺さりなく,穴がない. 波紋型コア構造に損傷がない (接触しない切断でフルート崩壊を避ける).
3.3 適したシナリオ
- 高精度波紋紙切断 (電子包装用狭幅波紋紙など)
- 超薄型または超厚型波紋紙の切断 (機械用刃は薄型紙を簡単に破損させ,厚い紙は切れないが,レーザーはあらゆる厚さに適応する)
- 精密な不規則切断 (例えば,微波紙部品,複雑な形状のマッシング材料)
3.4 メリット・デメリット
- 利点は: 非常に高精度で,高品質の切断で,刺さりがない.機械的な磨きがないので,刃の交換は不要です.不規則な形に柔軟です.
- デメリット: 初期設備のコストが高い (500,000 円,2000レーザーチューブを定期的に交換する必要がある) 煙排出装置のサポートが必要である (紙の燃焼による環境汚染を避けるため).
43つの切断方法の比較:迅速な選択表
需要を直感的に一致させるため,以下の表は,主要な指標,アプリケーションシナリオ,コストを考慮して,主要な3つのスライティング方法を比較しています.
| 比較寸法 |
円形ナイフ切断 (上下切断) |
平面 の ナイフ を 切る |
レーザー 切断 |
| 切断速度 |
200~300m/min (最速) |
30~80シート/分 (最短) |
50〜150m/min (中等) |
| 切断 精度 |
±0.1~0.3mm (中高) |
±0.2~0.5mm (中低値) |
±0.05~0.1mm (最高) |
| 適した形 |
ロール・トゥ・ストライプ切断 (メインストリーム) |
単板切削/不規則型切削 |
ロール・トゥ・ストライプ/シングルシート精密切削 |
| 適した 波紋 層 |
3~7層 (複数層に適応) |
厚い層では難しい |
1 層7 層 (層制限なし) |
| 刃のコスト |
中等型 (長寿命のワルフタンカービッドの刃) |
低 (耐磨性のあるHSS刃物) |
高額 (高価なレーザーチューブ交換) |
| 初期設備投資 |
中等 (100,000 円~500,000 円) |
低額 (5,000 円~50,000 元) |
高い (500,000 円2,000(000元) |
| 主要なメリット |
高速量産 波紋防護 |
低コストで柔軟な不規則切断 |
高精度,接触なし,インデントなし |
| 主要 な 欠点 |
複雑な機器のパラメータ調整 |
スロースピード,大量生産には適さない |
高価で,煙の排気が必要 |
5. 一般的なミスを明らかに:切断方法選択の間違いを避ける
神話1: "速いスピードは常に良い"
事実速度は需要に合わせなければならない. 小批量カスタマイズ (例えば,1日100枚の不規則紙を切る)円形ナイフ切断は,長時間装置の設置時間 (刃の設置) により効率が低下します., 隙間調整); 平面ナイフ切断はより柔軟です.円形ナイフ切断の速度優位性が明らかになる..
神話2: "レーザー切断は高精度であらゆるシナリオに適しています"
事実: レーザー切断の高コストは,高価値シナリオにマッチする必要があります.通常の紙箱生産 (許容度±0.3mmは十分です) では,レーザー切断はコストを不必要に倍増します.高精度製品 (e) のためのレーザー機器に投資する価値は電子包装用波紋紙) または特殊材料 (例えば超薄波紋紙)
神話 3: "平面 の ナイフ を 用い て 切る と,片片 の 片片 の 片片 を 切る だけ で あり,片片 の 片片 を 切る こと は でき ませ ん".
事実: 平面ナイフ切断では",マルチナイフダイホルダー" (複数の平面ナイフを並べて設置) でもシンプルなストライプ切断を実現できます.ロールはベルトで連続的に輸送されます.切断する際には,切断する際には,切断する際には,切断する際にはしかし,この方法は遅い (≤50m/min) と低精度 (許容度 ±0.5mm) で,小批量帯切りにのみ適しています.円形ナイフ切断よりもはるかに低効率.
6結論:切断方法選択の論理"まずは必要性,コストマッチング"
波紋紙の切断方法を選択するには,以下の3つの基本的な質問に注意してください.
- 生産需要: 大量のロール・ツー・ストライプ切削では"円形ナイフ切削 (上下ピンチ) "を選択; 小量の単板/不規則切削では"平面ナイフ切削"を選択します.
- 精度要求: 普通の紙箱 (±0.3mm) においては円形ナイフを選びます. 高精度なシナリオ (±0.1mm) においてはレーザーを選びます. 低コストで低精度なニーズのために平面ナイフを選びます.
- 費用予算: 限られた初期予算 (≤5万元) のための平面ナイフを選択します. 中程度の予算 (100,000~500,000元) のための円形ナイフを選択します. 高精度要求の高い予算 (≥500,千円).
ワルフタンカービッド産業の専門家にとって,異なる切削方法が異なるツールニーズに対応することを注意することが重要です.円形ナイフ切断は,ウランカービッド工具のコアシナリオです (上部と下部の両方のナイフには高い耐磨性が必要です); 平面ナイフ切断は,ワルフタンカービッドで覆われた刃を推奨することができます (使用寿命を延長するために);レーザー切断には機械の刃は必要ありません (誤った道具の推奨を避けるために,顧客のニーズを事前に明確にする).
切断効率が低下したり 切断品質が低下したり,どの切断方法が現在の生産能力に合っているかわからない場合,手を差し伸べてください生産量,精度要件,予算に基づいて適切な切断方法とマッチング タングメンカービッドツールソリューションを推奨することができます.
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