硬さや耐磨性で知られていますが,高温加工や腐食性環境などの多くの産業用シナリオでは,摩擦が少ないアプリケーションでは,まだ追加的な刺激が必要です.コーティングは解決策です.それは,その核強度を変えることなく,ワルフスタンカービッドの特性を強化します.適切なコーティングにより,ウランカービッド製品の寿命は2〜5倍延長され,性能が向上し,新しい用途が可能になります (例えば,硬金属の加工や海水での作業)この記事では,最も一般的なウォルフタンカービッドのコーティング, その主な利点,理想的な用途,適切なものを選べる方法シンプルな説明と実用的な洞察に基づいています.
特定のコーティングに潜る前に,なぜ?硬さにも関わらず 限界があります
コーティングは,固有の硬さに妥協することなく特定の弱点を標的とする薄い保護層 (通常2~10マイクロメートル厚) を追加することで,これらの問題を解決します.
すべてのコーティングが同じ方法で機能するわけではありません.以下は,産業で最も広く使用されているオプションで,その主な用途 (例えば,耐熱性,耐腐蝕性) によって整理されています.各項には,アプリケーションに適合させるための重要な詳細が含まれています..
| コートタイプ | 主な構成 | 主要 な 利点 | 理想 的 な 応用 | 主要な要旨 |
|---|---|---|---|---|
| チタンナイトリド (TiN) | チタン + 窒素 | 130~50%の耐磨力を高めます 2. 摩擦を減らす (未覆いWCより低い) 3鮮やかな黄金色 (識別が簡単) |
鋼,鋳鉄,木材の加工用の一般的な切削ツール (ドリル,回転機の挿入物); ウォルフレムカービッドの時計ケース (摩擦耐性+美学) | 高温 (>500°C) や腐食性のある環境では理想的ではない. |
| チタンアルミニウムナイトリド (TiAlN) | チタン+アルミニウム+窒素 | 1優れた高温耐性 (800°C/1472°Fまで) 2. TiNよりも酸化に強い 3機械加工でBUEを減らす |
高速切削ツール (磨削挿入器,末端磨金機) 硬金属 (例えば,不?? 鋼,合金鋼) のため;高温機器 (例えば,炉部品) のウルフスタンカービッド部品. | 現代の機械用ツールで最も人気のあるコーティングは,多用途で耐久性があります. |
| クロムナイトリド (CrN) | クロム+窒素 | 1高い耐腐食性 (海水や化学品で使用) 2低摩擦 (スライド部品に最適) 3温度が700°C/1292°Fまで耐える |
水中/化学環境におけるワルフタンカービッド密封器,ベアリング,ポンプ部品;アルミニウム用の切削ツール (BUEを減少させる). | TiN/TiAlNよりも腐食耐性があるが,耐磨性は少し低い. |
| ダイヤモンド の よう な 炭素 (DLC) | 炭素 (無形構造) | 1超低摩擦 (ダイヤモンドに似ている) 2高着用耐性 (TiNよりも硬い) 3. 無毒 (医療/食品接触に安全) |
ワルフタンカービッド医療用道具 (例えば歯科ドリル),精密密封器 (例えば燃料注入器) や食品加工機器の部品 (汚染なし). | 高温 (>400°C) に適さない 炭素に分解する |
| アルミクロムナイトリド (AlCrN) | アルミ+クロム+窒素 | 1極端な高温耐性 (最高900°C/1652°F) 2. TiAlN より良い酸化抵抗性 3高硬さ (モハス 9.5) |
超高速加工 (例えば,航空宇宙合金切削) のツルガンカービッド工具;高温工業炉の部品. | ティアルンより高価ですが 極端な暑さでは 価値があります |
多種多様なコーティングが利用可能で,コート強度が製品に合っていることが重要です.特定の使用ケース選択を絞るには次の4つの質問をしてください
コストバランスパフォーマンスと価格で異なる:
経験豊富なプロフェッショナルでさえ,コーティングを選択する際に間違いを犯します.以下は最も頻繁な神話であり,なぜ間違っているのかです.
事実:厚いコーティング (10マイクロメートル以上) は性能を向上させない.彼らは衝撃で割れまたは剥がれることがあります.ほとんどの産業コーティングは2〜5マイクロメートルの厚さです:タンブランカービッドベースで折りたたむのに十分薄い保護するほど厚い
事実: 切削ツール (例えば,TiAlN) に適したコーティングは,海水では失敗します (腐食耐性がない).常にコーティングを部品の特定の課題 (熱,腐食,摩擦) "すべてに合う"ものはない. "
事実: コーティングは良いウォルフスタンカービードを強化する.彼らは低品質の材料を固定することはできません. 毛孔性のあるまたは不良にシンターされたウォルフスタンカービッド部品は,上層コーティングであっても失敗します.常に高級のウランカービッドベースから始めます.
事実: 塗布されていない部品は,より早く磨き去られ,頻繁に交換する必要があります. 塗装されたウォルフタンカービッドツールは,初期費用が20%~30%高くなります.労働費と 代替品の停電時間を節約できます.
コーティングの技術的な詳細は知りなくても,基本的なことを理解することで,サプライヤーと連携できます.
固有の硬さにあるが コーティングは"良い"部品を"素晴らしい"ものへと変える海水で最後のシール高温部品は酸化に抵抗し 交換コストを削減します
"どんなコーティングが一番良いか"と考えるのをやめ, "私の部品は何が必要ですか?"と考えるのが重要です.特定のシナリオのためのコーティングをテストできるサプライヤーと仕事.
コンタクトパーソン: Mrs. Lilian
電話番号: +86 159 280 92745
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