シメント化カルビッドはニッチ用語のように聞こえるかもしれませんが 工場の切断刃,螺栓の製造模具,鉱山の掘削機など 難しい産業の仕事ではどこにでもあります なぜでしょう?違うから超硬くて耐磨性がある硬い対硬いシナリオでは,彼らは行く材料です.
しかし,さまざまな業界は,彼らから非常に異なるものを要求しています.
だからパーソナライゼーションが唯一の方法です公式,サイズ,およびプロセスを特定の産業と条件に合わせて調整します.これを容易にするため,私たちは"提供が必要"のプロセスを明確なステップバイステップガイドにマッピングしました.誰が何をする?時間と頭痛を節約するために用意されています.
| ステージ | 基本的行動 | 主要な注/時間軸 |
|---|---|---|
| 1需要の収集 | 提供する詳細な図面 または物理的なサンプル(少なくとも1つ) 明確にする応用シナリオそして操作パラメータ; 合意する材料の選択(グレード/配合物) |
切断/鋳造/採掘など) と操作パラメータ (切断速度,衝撃負荷,温度など) を明確化する必要がある 材料はYG8,YT15またはTaC/NbC添加物を含む特殊な配合材料である. |
| 2制作図面設計 | 標準化された生産図面を作成する (寸法容量,構造詳細,プロセス要件を含む). | サイクル:3~5日(複雑な構造のために拡張) 図面には,辺の半径,引出角,プロセス仕様などの詳細が含まれます |
| 3相互の抽出確認 | 確認する寸法精度そしてプロセス可行性図面にサインする | 尺寸の許容量,精密磨削の可行性,シンタリングの収縮補償等を確認することに焦点を当てます. 大量生産の偏差を避けるために,完全なパラメータ合意を要求する |
| 4オーダーメイド生産 | 完全な生産プロセスを開始します: 原材料 → 形成 → シンタリング → 仕上げ | 材料の段階:配列調整,均一な混合制御 形づくりの段階:圧縮密度,模具設計 圧縮段階:温度曲線,真空環境 加工段階:磨き精度,表面処理 サイクル:25~30 日(公式/加工の難易度によって異なります) |
| 5総合的な品質検査 | 行動多次元試験完成品と発行報告書について | 尺寸精度: ±0.005mmレベル制御 (精度シナリオ) 材料の特性:硬さ,密度,屈曲強度,耐磨/衝撃試験 ・実用的な労働条件をシミュレートして, ・パフォーマンス・シナリオのマッチングを検証する |
| 6梱包と配送 | 保護包装と輸送のための物流管理 | 包装: 防水,防腐,耐震設計 ルージスティック:海上/航空貨物輸送のオプション,サイクル5~7日(距離/方法によって調整) |
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