1核心位置付け: YG と YN の基本的な区別
(A) 名称によって示される組成
- YGシリーズ (WC-Coカービッド): 硬相としてウォルフレムカービード (WC) を用いて,コバルト (Co) を結合剤として (例えば,YG8は8% Coを含む) 設計耐久性とコスト効率性.
- YNシリーズ (TiC基炭化物)■ 2つのタイプがあります:純粋TiCベースの (例えば,Ni-Mo結合剤のYN10) またはWC-TiC複合材料 (例えば,Co-Ni結合剤のYN6)高硬さ,耐熱性,特殊環境の用途.
(B) 初期適用シナリオの判断
- YGは柔らかい材料と衝撃シナリオで優れています: 鋳鉄,非鉄金属 (アルミニウム,銅) と地質掘削やスタンプマートなどの衝撃耐性を要求するアプリケーションに最適です.
- YNは硬い材料と極端な環境に特化した: 炭素鋼/消された鋼,高温腐食性環境 (化学,航空宇宙),非磁気電子部品の仕上げに最適です.
2詳細な比較: 組成から性能,応用
(A) 組成: 結合物質と硬相の化学コード
1YGシリーズ: 純 WC-Co システムの強度チャンピオン
- 基本式: 85%~94% WC,6%~15% Co (例えば,YG15 15% Coを含む),チタン (Ti) がなく,密度13.9-14.8g/cm3 (重合金).
- マイクロ構造上の利点柔らかさにより優れた屈曲強度 (YG8は2300MPaに達する) が得られる.細粒度 (例えばYG3X) は,WC粒を精製することによって,硬さを92HRAまで高め,磨き抵抗と切断抵抗をバランスする.
2. YNシリーズ: TiCベースの合金における性能突破
- TiCベースの合金 (例えば,YN10): 90%以上のTiC,10%のNi-Mo結合剤,密度5.5-6.0g/cm3のみ,硬さ92-95HRA,1200°Cで切断能力を維持し,クレーター耐磨性に優れた耐性があります.
- WC-TiC複合材料 (例えば,YN6): 92% WC 主要,2% Ni + 6% Co が加わり,YGの強度 (1800MPaの屈曲強度) とYNの耐腐蝕性を統合して,中程度の負荷の酸/アルカリシナリオ.
(B) 性能差: 機械効率と道具使用寿命の主要な変数
1硬さと耐磨性:YNは精密加工の基準を設定する
- YG硬さ: 89-91HRA (YG3X細粒子は92HRAに達),粗質鋳鉄加工における表面磨きに適しています.
- YN純TiCベースの硬さ: 91-95HRA,冷やされた鋼 (60HRC) を加工する際のYGと比較して3〜5倍のツールの寿命を延長する.低摩擦系数 (0.3対YG による0.5) は作業部品の熱損傷を軽減する..
2硬さと衝撃耐性:YGは間隔切断をリードする
- YG によるコバルトは4-8J/cm2 (YG20Cは6J/cm2) の衝撃強度を有し,間隔切削 (例えば,鋳鉄や鍛造片を磨く) で割裂リスクを40%削減する.
- 純TiCベースのYNは強度が低い (折りたたみ強さ1500MPa),しかし複合材料YN15はWCとCoを加えることで折りたたみ強さを2000MPaまで高め,軽重量連続切削の抗振動要求を満たす.
3熱耐性と化学的安定性: YNパイオニア 高温加工
- YG赤硬度: 600~800°C,このときCoは鉄金属と簡単に結合し,道具の刃が蓄積する.
- 純 TiC ベースの YN は 1000~1300°C に耐える. Ni-Mo 結合剤は酸化に抵抗する. TiC による低親和性により,不?? 鋼加工では抗粘着性能が60%向上する.高速切削に適している (線形速度 ≥200m/min).
(C) 応用シナリオ: 精密加工の需要のための"多選択"
1YGシリーズ:非鉄金属と一般加工のためのコスト効率の良い選択
- 鋳鉄加工: YG6/YG8は灰色鋳鉄の粗末回転 (進出量>0.3mm/r) 向けで,YG15は柔らかい鉄の中断式磨削用で,衝撃耐性を30%向上させる.
- 模具製造: 冷熱加工用マート用のYG20C (20% Co) のような高COグレードで,圧縮ストレスの>2000MPaに対応し,HSS型より5倍も長持ちします.
- 地質 掘削: YG11Cの掘削歯は,シェールガス採掘における岩石の衝突破裂を25%削減し,掘削効率を15%向上させる.
2YNシリーズ: 鋼材仕上げと特殊環境におけるパフォーマンスリーダー
- 精密加工 消された鉄鋼: YN10 ターニングツールは, 150m/min で 58HRC 軸承鋼を仕上げ,表面粗さ Ra0.4μm を達成し,磨き精度に近づきます.
- 化学工業における耐腐食部品: YN6シールリングは10%塩化水素で腐食率はわずか0.05mm/年であり,YGシールよりも3倍も長持ちします.
- 非磁気電子部品: YN15 磁性でない合金 (透透性 <1.0001) MRI 機器の部品のために,精度誤差 <0.001mmで磁気干渉を避ける.
3選択ガイド:最適素材への4つのステップ
(A) ステップ1: 工品の材料の性質を定義する
- 鋳鉄/アルミ/銅/非金属→ YG (コスト効率の YG8,仕上げの YG6X) を優先する.
- 炭素鋼/合金鋼/消された鋼/不?? 鋼→ YN (高速仕上げのための純粋TiCベースのYN10,中重量一般用途のための複合材料YN6) を優先する.
(B) ステップ2: 切断条件を評価する
- 断面切削/重作業機械加工: YGシリーズ (YG15 〜 2250MPaの折りたたみの強さは,YNよりも40%高い衝撃耐性を提供します).
- 連続加工/高速切削: YNシリーズ (YN10の耐熱性が50%上昇し,切断速度は250m/minに達する).
(C) ステップ3: 環境要件を考慮する
- 高温/腐食性/非磁気環境: YNシリーズ (YN15は600°C+酸/アルカリに耐える; YN6は電子機器の非磁気ニーズを満たす).
- 従来の環境/コストに敏感: YGシリーズ (YNより20%~30%低コストで,大量購入に最適).
(D) ステップ4: 基準 典型的な成績比較表
| 応用シナリオ | 推奨グレード | 主要 な 利点 | 機械効率の比較 |
|---|---|---|---|
| 鋳鉄 の 粗い 加工 | YG8 | 衝撃耐性 + 耐磨性,低コスト | ツール使用時間 >8h 0.5mm/r の給水で |
| 消し去ら れ た 鉄 鋼 の 仕上げ | YN10 | 高硬さ + 耐熱性,表面塗装 Ra0.8μm | 200m/minで安定した精度 |
| 耐腐食性化学バルブシート | YN6 | 酸/アルカリ耐性 + 中程度の硬さ | 腐食性のある環境での使用寿命 >2年 |
| 高重荷冷却機 | YG20C | 高濃度硬さ,破裂防止 | >100000回スタンプ |
4結論: 機械の効率を高めるために正しいセメント化カービッドを選択します
YGとYNは反対の選択肢ではなく,異なる加工シナリオのための"精密ツール"です.YNは高性能で困難な材料や極端な環境におけるボトルネックを突破します鋳鉄の加工のための安定した出力,冷やされた鋼の仕上げのための精密な追求,または腐食性のある環境での長期耐久性,要求を明確化し,組成-性能-アプリケーションの論理をマッチングすることで,セメント化カービッドの価値を最大化します.
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